在日常壓鑄及鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，能源消耗和金屬液損耗，以及機(jī)器停產(chǎn)時(shí)間和高廢品率，是影響鑄造工廠成本的主要因素。日前，史杰克西推出一款全新設(shè)計(jì)并配置ProDos^® 3控制系統(tǒng)的Westomat^®定量給料爐，為鑄造工廠最優(yōu)化的效率、品質(zhì)及成本提供全新解決方案。

“史杰克西集團(tuán)多年來(lái)一直專(zhuān)注于提供能實(shí)現(xiàn)最大效率和工藝可靠性的系統(tǒng)，”史杰克西的項(xiàng)目經(jīng)理Rudolf Riedel如是說(shuō)：“Westomat^®現(xiàn)已成為熔解及保溫爐的代名詞。全新的設(shè)計(jì)，不僅使它比市面上同類(lèi)新產(chǎn)品小15%，具有超高精度的同時(shí)，而且能耗減少三分之二。”

封閉的Westomat^®爐系統(tǒng)僅僅只有0.06%的金屬損失，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)阻止了鑄造過(guò)程中氧化物的進(jìn)入。Westomat^®還可將熔體溫度保持在理想溫度的±2攝氏度。沒(méi)有必要過(guò)度加熱熔體，因?yàn)檫M(jìn)入鑄造室的過(guò)程沒(méi)有溫度損失，從而沒(méi)有必要進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

“全新的Westomat^®所使用的控制系統(tǒng)ProDos^® 3是其是最值得驕傲的地方，”Riedel表示：“該新系統(tǒng)將在2014年第一季度取代目前的ProDos^® XP控制系統(tǒng)，并將提供額外的定量精度和工藝可靠性。”

Riedel解釋說(shuō)：“最重要的創(chuàng)新是我們的專(zhuān)利料餅校正的整合。這已經(jīng)證明是提高另外35％定量精度的有效實(shí)用工具。其直接整合到控制系統(tǒng)意味著料餅校正以及壓鑄機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化DISPO 035接口現(xiàn)在作為經(jīng)濟(jì)選擇提供給所有客戶。在電和機(jī)械方面，ProDos^® 3與當(dāng)前ProDos^® XP和DPC控制單元完全兼容。”

此外，新的控制系統(tǒng)抗機(jī)電擾動(dòng)，并通過(guò)電容式觸摸屏操作。這將不再需要校準(zhǔn)，并且可以通過(guò)鋼化玻璃的面板在日常鑄造操作上得到有效保護(hù)。

持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新無(wú)疑是Westomat^®成功的至關(guān)重要因素。為了滿足客戶個(gè)性化需求，史杰克西工程師們做了許多努力。這些還包括：Westomat^®有著最多樣化的選擇。結(jié)構(gòu)部件的延長(zhǎng)上升管和精密壓鑄、氣動(dòng)灌裝系統(tǒng)、電加熱槽、多孔塞、料餅校正，上升管邊緣清洗噴射器或能源管理方案。

事實(shí)證明，這些努力和創(chuàng)新讓W(xué)estomat^®收獲了成功。今天，已有4000多座安裝完成的Westomat^®爐運(yùn)轉(zhuǎn)在全球范圍內(nèi)的壓鑄及鑄造工廠，為客戶創(chuàng)造最大的效益和價(jià)值。