近日，第二十屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心圓滿閉幕。綠研智能裝備（江蘇）有限公司（以下簡稱：江蘇綠研）攜多款精密加工設備亮相展會，推出全新機型 —— 雙工位六軸 CNC 去毛刺機，同時展出成熟量產機型 LMZM01-550-C1 六軸 CNC 去毛刺機、LYZN-S600 機器人打磨工作站。

作為深耕自動化去毛刺領域 13 年的研發制造企業，江蘇綠研始終聚焦金屬鑄件去毛刺與精密表面處理需求。公司自研六軸 CNC 去毛刺機、五軸多工位拋光機、柔性機器人打磨拋光系統等成套裝備，已成為國內眾多壓鑄制造企業產線自動化升級的配套設備。本次參展，江蘇綠研不僅集中展示前沿精密加工技術成果，更傳遞以自動化裝備助力壓鑄行業降本增效、降低人工依賴的發展理念。

創新雙通道獨立工位，實現一機等效兩臺設備

本次展會首次對外發布的雙工位六軸 CNC 去毛刺機，直擊新能源鋁、鎂合金壓鑄件加工行業現存痛點。當前雙工位設備普遍采用單通道聯動設計，雙工位僅能同步加工同款工件，產品換型靈活性不足。

雙工位六軸 CNC 去毛刺機

該全新機型創新采用一出二雙通道一體式結構，兩套加工工位共用一套集成控制系統，通道一、通道二完全獨立運行、互不干涉。兩大工位可同步加工尺寸、品類完全差異化的鋁、鎂合金壓鑄件，高度適配多品類、小批量的壓鑄零部件加工場景。即便單工位停機檢修、更換工裝或調試新品，另一工位仍可持續不間斷生產，規避單設備停機帶來的產能損耗，真正實現一臺設備等效兩臺獨立單機，整體加工效率直接翻倍。

在廠房空間與設備采購成本層面，該機型優勢同樣突出。若要實現同等產能，單獨采購兩臺單機將占用更大廠房面積；一體式雙通道機型大幅縮減場地占用，整機可達成雙倍加工產能，降低客戶設備采購總投入，綜合性價比高。

此外，設備配套江蘇綠研自主研發的可視化便捷示教系統，打破傳統 CNC 加工需提前使用 UG 軟件電腦離線編程的技術門檻。操作人員可直接在實物工件表面打點定位，采集產品點、線、面三維基礎數據，現場采點即可自動生成完整標準化加工程序。設備調試門檻大幅降低，有效為企業節省專業編程人力成本與新品前期調試周期。

完善全系列設備矩陣，覆蓋全品類壓鑄加工需求

除本次主推雙通道雙工位全新機型外，江蘇綠研同步展出 LMZM01-550-C1 六軸 CNC 去毛刺機、LYZN-S600 機器人打磨工作站，形成覆蓋小批量柔性加工、大批量標準化生產的產品矩陣。

LMZM01-550-C1 六軸 CNC 去毛刺機

其中 LMZM01-550-C1 六軸 CNC 去毛刺機采用濕式水式打磨切削工藝，配套水壓、氣流雙重在線檢測裝置；電機、電箱區域增設防塵防爆防護組件，構建全流程安全生產防護體系。LYZN-S600 機器人打磨工作站集成工業機器人、視覺自動抓取、砂帶打磨單元、交替上下料臺模塊化組件，標配濕式除塵系統與在線粉塵濃度檢測設備，整體采用模塊化柔性設計，環保指標合規，適配批量鋁合金壓鑄件自動化打磨產線。

LYZN-S600 機器人打磨工作站

江蘇綠研全系六軸 CNC 去毛刺設備統一采用龍門整體床身架構，搭載六軸聯動搖籃單工位結構。設備專用去毛刺刀盤集成 6 組動力執行單元，包含 4 根加工主軸、1 組同心磨頭、1 套浮動銼刀，支持自由選配 6 種不同刀具、磨盤組合，靈活匹配多樣化鑄件的差異化工藝需求。每組動力頭均可按需選配自適應浮動頭，去毛刺加工過程中浮動機構可充分吸收鑄件成型變形量，實現工件自適應加工、刀具柔性保護，同時降低設備調試難度。

設備采用雙橫梁穩定布局，單次裝夾單件工件，具備 10 軸聯動精準控制能力。設備通過精準識別工件加工位置與外形尺寸，聯動搖籃 C 軸、A 軸協同動作，一次性完成工件六個面全維度加工：正裝狀態完成正面毛刺清理，A 軸旋轉 90° 完成四周邊角側部加工，A 軸再次旋轉 90° 完成工件背面精加工，實現一次裝夾、六面加工。

以差異化裝備破解行業內卷，海內外市場雙線布局

當前壓鑄行業市場競爭日趨激烈，輕量化鎂合金零部件賽道成為行業發展方向，但市場設備同質化現象嚴重。多家上市壓鑄企業暫緩新增設備投入，下游零部件加工廠訂單承壓、盈利空間持續收窄。

針對行業發展困境，江蘇綠研依托鹽城自有智能化生產基地，實現設備鈑金機架自主加工制造，從生產成本、產品品質、交付周期三大維度實施全流程嚴格管控，持續為海內外客戶提供高性價比自動化精密加工裝備。

國內市場方面，公司面向廣東新能源產業集群推廣本次全新雙通道機型；海外市場布局穩步落地，自研設備現已批量交付越南、泰國、墨西哥壓鑄工廠。2026 年企業計劃全面開拓歐洲市場，面向全球開放海外代理商招募，依托差異化創新自動化設備，助力國內外壓鑄企業完成產線自動化升級，實現生產降本、產能增效。