寧波市模具行業協會常務副會長兼秘書長寧波天正模具有限公司董事長張小巖先生（右二）

自去年以來，鎂合金產業確實呈現出了蓬勃發展的態勢，迅速成為行業內最為熱門的話題之一。關于鎂合金是否能夠成為壓鑄行業的下一個“風口”，這一議題在“2024上海國際壓鑄展”上備受關注。《壓鑄周刊》聯合中國機械工程學會鑄造分會，特此舉辦了“圓桌訪談”，邀請了多位行業專家進行深入探討。

在訪談中，寧波市模具行業協會常務副會長兼秘書長、寧波天正模具有限公司董事長張小巖先生發表了自己獨到的見解和看法。

《壓鑄周刊》您對目前中國鎂合金產業的現狀有何看法？

張小巖先生：目前，中國鎂合金產業的價格已經趨于平穩，這兩年基本維持在大約兩萬元一噸的水平。這一穩定的價格態勢，主要得益于國家隊的積極介入。包括寶鋼金屬、榆林集團等大型企業在內的國家隊，紛紛參與了鎂合金礦產的開發，有效穩定市場價格。隨著價格的穩定，越來越多的主機廠（整車廠——本刊注）開始關注并轉向鎂合金的研發與應用。

鎂合金的優勢在于其低廉的價格和輕盈的重量。目前，鎂合金的價格已經低于鋁合金，而其重量更是比鋁合金輕30%以上。這意味著，采用鎂合金作為原材料，我們至少可以降低40%的成本。這一巨大的成本優勢，使得鎂合金的應用前景非常廣闊。

主機廠對價格總是非常敏感，每降低一塊錢都是很好的。在當前市場競爭日益激烈的情況下，大家都在努力降低汽車的價格。鎂合金既能顯著降低產品的重量，又能有效降低成本，我認為沒有任何一種金屬能夠替代它。特別是對于一些大型零件，采用鎂合金制作意味著能夠降低更多的成本和重量。

最近，我們（天正模具）接待了許多主機廠，他們都表示希望與我們合作開發鎂合金產品。雖然原來可能采用鑄鐵件、鋼板或鋁合金制作零件，但現在采用鎂合金制作，肯定需要新的設計理念。不過，我們已經積累了多年的經驗，可以與主機廠一起進行材料的更新和設計。我相信，用不了幾年，鎂合金替換鋁合金的速度將會大大加快。三五年內，很多零部件可能會逐漸被鎂合金所替代。

除了成本問題，鎂合金的重量優勢也是一個重要的考量因素。它的重量比鋁合金輕33%，而且因為鎂合金的強度增加，我們還可以進一步減薄零件的壁厚，從而降低重量。這兩個因素疊加起來，一定會推動鎂合金的快速增長。當然，鎂合金也有一些缺點，比如容易燃燒和爆炸，但我認為現在的半固態注射成型技術可以很好地解決這個問題。

半固態注射成型技術已經相當成熟，小噸位的注射成型機已經廣泛應用于生產實踐中。雖然大噸位的注射成型機剛出來不久，但已經能夠形成量產的規模。當然，目前還存在一些問題需要解決，比如螺桿和料桶的壽命問題、成本問題等。但我相信，隨著產量的增加和技術的不斷進步，這些問題都會得到妥善解決。

一旦這些問題得到解決，鎂合金的大型結構件市場將會迎來爆發式增長。當然，這也需要我們不斷改進工藝和輔助設備，讓相關的材料跟上發展的步伐。但我認為這都不是問題，只要我們的應用市場打通，有更多的企業能夠去做這方面的工作，那鎂合金市場一定會蓬勃發展。我期待有更多的主機廠、壓鑄同行、模具同行能夠投入更多的精力去參與鎂合金市場的開發與應用。

《壓鑄周刊》您對鎂合金產業的健康良性發展有什么建議？

張小巖先生：十多年前，我們剛開始接觸鎂合金的時候，浙江有很多鎂合金的壓鑄廠。但為什么這幾年都不見了呢？那肯定是因為他們都虧損嚴重，無法維持經營。那時候，大家對鎂合金的認識還不夠深入，只知道它輕盈，但不知道生產過程中存在的危險。

現在，都是一些大型企業在做鎂合金產品，而且從設備端、安全措施端等方面都得到了顯著的改善。因此，很多大廠的效益都非常好。從鎂合金和鋁合金的壓鑄廠來看，鎂合金現在的利潤還是比較高的，可能在25%以上，而鋁合金的利潤可能只有5%-10%左右。

從整個發展前景來看，我們現在擁有了更先進的設備和技術。比如我剛才提到的半固態注射成型機。它采用顆粒成型的方式，像注塑機一樣的注射方式，能夠制作出高質量的鎂合金零部件。大家也知道，做鋁合金壓鑄件的話，很難實現全自動化、智能化的生產。但是，如果用顆粒成型的注射成型方式去做鎂合金零部件，那就能實現閉環生產、自動化智能化的生產。這是我們的一個非常好的愿景和期望。當然，目前一些大型設備在配套方面還是有些欠缺。但我相信我們也在積極參與整個產業鏈的改造和升級，推動鎂合金的安全性和發展前景不斷向好。

在今年的5月20日，我們通過與設備廠家的緊密合作，利用天正的模具開發能力，成功制作出了全球第一款半固態注射成型的副車架。這個副車架的結構相當復雜，對工況的檢測要求也比較高。在整個制造過程中，我們第一模就成型得非常好。現在，我們已經感覺到離真正的大批量生產已經不遠了。雖然還有一些小問題在解決過程中，但總體來說已經差不多快成熟了。

半固態注射成型技術的一大優勢就是其半固態狀態是不含氣的，而傳統的高壓壓鑄技術是含氣的。比如液態的鎂合金或鋁合金，進到壓鑄機里并在高速擠壓的過程中，會把空氣卷到里面去形成帶氣孔的零部件。但半固態狀態可以解決了這個問題，因為它速度不快，而且整個都是在粘性的半固態狀態下擠壓到模具里面去成型的，所以產品質量非常好。

我們用不抽真空的半固態模具去做鎂合金鑄件，做出來的CT和X光檢測效果比我們用液態抽真空的還要好。這也極大地節約了我們制作鎂合金鑄件的成本。我相信在安全和可持續發展的前提下，鎂合金一定是最好的替換金屬。在節能減排和輕量化替代方面，它一定是主力軍。因此，大家都應該多多關注、參與和研究鎂合金這種金屬。讓我們拭目以待，共同期待鎂合金制品行業的蓬勃發展！

張小巖先生和天正模具

張小巖先生，現任寧波市模具行業協會常務副會長兼秘書長，寧波天正模具有限公司董事長。天正模具主要致力于壓鑄模具的研發與制造，尤其在鎂合金大型結構件壓鑄模具方面展現出強大的競爭力。公司在鎂合金模具研制領域已深耕12年之久。盡管當時鎂合金市場規模尚小，但天正模具憑借對輕量化趨勢的敏銳洞察，對鎂合金產業、對鎂合金市場前景的樂觀預期，一直努力為鎂合金應用和鎂合金壓鑄模具的發展貢獻自己的力量。