在新能源汽車一體化壓鑄成型快速普及的當(dāng)下，脫模劑作為一體成型脫模的關(guān)鍵材料，其性能直接決定生產(chǎn)穩(wěn)定性、鑄件良品率與后處理成本。長期以來，一體成型壓鑄行業(yè)深陷含硅脫模劑與無硅脫模劑不可兼得的技術(shù)困境：含硅體系脫模性能優(yōu)異，但易造成表面硅殘留，導(dǎo)致粘接、焊接、油漆涂裝不兼容，必須增加酸性鈍化或激光清洗，打磨等工序，既拉高成本又影響環(huán)保與效率；傳統(tǒng)無硅體系雖解決后處理兼容問題，卻普遍存在耐高溫性能差、高溫難成膜、脫模困難、易粘模等短板，難以匹配高壓、高溫、高速的一體成型工藝要求。

針對行業(yè)共性痛點，勵譜公司集中資源研發(fā)出獨特的無硅脫模劑系列產(chǎn)品，一舉突破兩大技術(shù)瓶頸，為一體成型件提供更高效、更兼容、更經(jīng)濟的全流程脫模解決方案。該系列無硅脫模劑以耐高溫高分子骨架與特種潤滑組分復(fù)配為核心，在無硅體系下構(gòu)建高溫穩(wěn)定的隔離膜，高溫工況下不分解、不碳化、不堆積，熱穩(wěn)定達到甚至超越傳統(tǒng)含硅產(chǎn)品，徹底扭轉(zhuǎn) “無硅不耐高溫” 的行業(yè)認知。在一體壓鑄連續(xù)生產(chǎn)中，有效降低粘模風(fēng)險、減少模具拉傷與鑄件缺陷，提升生產(chǎn)節(jié)拍，穩(wěn)定適配高產(chǎn)能、高節(jié)拍的自動化壓鑄產(chǎn)線。更具行業(yè)價值的是，產(chǎn)品從配方源頭杜絕有機硅組分，鑄件表面無硅遷移、無有害殘留，與后續(xù)的粘接、焊接、噴漆等后道工序完美兼容，無需酸性鈍化與復(fù)雜清洗或打磨，直接進入后續(xù)加工，顯著縮短工藝流程、降低耗材與人工成本、提升產(chǎn)線整體效率。對于外觀與性能要求嚴苛的一體成型件而言，既保障表面潔凈度與結(jié)合力，又提升產(chǎn)品一致性與交付速度。

目前，勵譜公司無硅脫模劑水基與油基全系列產(chǎn)品均已通過主流主機廠認證，并在多家主機廠及配套供應(yīng)商實現(xiàn)穩(wěn)定批量應(yīng)用。隨著勵譜水基無硅脫模劑成功應(yīng)用于工藝難度更高的一體成型前艙部件，標志著無硅脫模劑已徹底突破高溫、高壓、高結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的一體成型工藝極限，正式宣告無硅脫模劑完全解決了一體成型全場景脫模難題，為行業(yè)樹立全新技術(shù)標桿。

從行業(yè)應(yīng)用價值來看，勵譜無硅脫模劑實現(xiàn)三大核心升級：一是性能升級，無硅體系兼具高耐高溫與優(yōu)異脫模性能，匹配一體成型嚴苛工況；二是工藝升級，消除硅殘留導(dǎo)致的后處理障礙，省去酸洗鈍化，簡化制程、降本增效；三是品質(zhì)升級，減少鑄件缺陷、提升表面質(zhì)量與后續(xù)結(jié)合可靠性，助力企業(yè)提升良品率與核心競爭力。

當(dāng)前，一體化壓鑄正朝著大型化、精密化、綠色化方向加速演進，對脫模材料提出 “高性能、無殘留、全兼容、低成本” 的更高要求。勵譜公司以技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)痛點，其無硅脫模劑實現(xiàn)脫模性能與后處理兼容的雙重突破，為壓鑄企業(yè)提供可落地、可復(fù)制、可規(guī)?；母咝撃７桨福矠橥苿訅鸿T行業(yè)綠色制造與高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。

關(guān)于勵譜

勵譜新材料科技（上海）有限公司坐落于上海金山聯(lián)東U谷工業(yè)園區(qū)，是一家專注金屬脫模劑及輔料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與配套服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司配備行業(yè)先進研發(fā)實驗室，組建專業(yè)科研團隊，長期深耕產(chǎn)品創(chuàng)新與技術(shù)攻堅，攻克了無硅脫模劑高溫性能難題，研發(fā)出適配一體成型工藝、耐高溫潤濕，且可兼容膠類與涂料的專用產(chǎn)品。企業(yè)搭載自動化生產(chǎn)線，建立全流程標準化管理體系，從原料采購、生產(chǎn)工藝到成品檢測層層嚴格把控，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠。公司始終秉持以客戶為中心的經(jīng)營理念，主打高性價比化學(xué)品解決方案，力求成為脫模劑領(lǐng)域值得信賴的專業(yè)伙伴，助力客戶實現(xiàn)業(yè)務(wù)升級與技術(shù)創(chuàng)新。

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