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目錄

壓鑄論文合集（一）

01    鑄擠一體化高強韌ZK60鎂合金微觀組織及力學性能研究
02    耐壓鋁合金套筒低壓鑄造數值模擬分析與工藝設計
03    基于機器學習的擠壓鑄造A356合金右懸置托臂全域力學性能預測
04    充型加壓參數對差壓鑄造鎂合金機匣冶金質量的影響
05    油底殼壓鑄工藝設計及其改善
06    鋁合金9AT變速器殼體的真空壓鑄工藝與組織性能研究
07    Si含量及模具溫度對壓鑄Al-Si合金流動性的影響
08    復雜燃油調節器低壓鑄造工藝設計與優化研究
09    壓鑄鋁合金技術標準現狀及應用
10    大型一體化壓鑄島周邊自動化設計與實踐
11    不同鑄軋方式對連鑄連軋鋁合金性能的影響
12    壓鑄領域職業倉模型下材料成形專業職業教育人才培養模式的改革
13    壓鑄鋁/鎂合金微觀組織特征與分布的三維斷層掃描研究進展
14    鈧和鋯對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶間距的影響
15    鋁合金水冷板壓鑄過程數值模擬研究及工藝優化
16    鋁合金變速箱殼體低壓鑄造工藝優化
17    鋁合金攝像頭外殼的壓鑄模具澆排系統設計
18    非晶合金藥型罩壓力鑄造過程的數值模擬
19    大型壓鑄機壓射系統保壓狀態靜態結構力學仿真分析

壓鑄虛擬專輯受推文限幅將分為三期于近期進行發布，敬請期待。

01 鑄擠一體化高強韌ZK60鎂合金微觀組織及力學性能研究

摘 要

研究了擠壓鑄造和鑄擠一體化ZK60合金的微觀組織和力學性能。結果表明，擠壓鑄造和鑄擠一體化ZK60合金的微觀組織主要由α-Mg、MgZn2和MgZn相組成。擠壓鑄造合金中，第二相呈細小片狀、破碎條塊狀和顆粒狀沿晶界分布；熱擠壓后，第二相呈流線型分布且更加細小彌散。擠壓鑄造ZK60合金的平均晶粒尺寸為51.75μm，鑄擠一體化合金的平均晶粒尺寸大幅細化至1.81μm，其微觀組織具有明顯的“雙峰結構”特征，再結晶程度達到52.27%。歸因于晶界強化、第二相強化及位錯強化，鑄擠一體化ZK60合金展現出優異的力學性能，其抗拉強度、屈服強度和伸長率分別為349 MPa、321 MPa和18.5%，比擠壓鑄造合金提高了78%,241%和144%，其斷口形貌呈現典型的韌性斷裂特征。

關鍵詞

ZK60合金;鑄擠一體化;微觀組織;力學性能;晶粒細化

引用格式：

郭文波,郭光輝,趙第甲,等.鑄擠一體化高強韌ZK60鎂合金微觀組織及力學性能研究[J].鑄造,2025,74(12):1566-1572.

GUO Wenbo, GUO Guanghui, ZHAO Dijia, et al. Microstructure and mechanical properties of high strength-toughness ZK60 magnesium alloy via continuous squeeze casting-extrusion process [J]. Foundry, 2025, 74(12): 1566-1572.

02 耐壓鋁合金套筒低壓鑄造數值模擬分析與工藝設計

摘 要

運用Flow-3D軟件對低壓鑄造壓力容器A356鋁合金套筒鑄件進行了充型凝固過程分析，設計了鑄造工藝方案。通過優化澆注溫度、模具溫度和壓力等生產工藝參數，得到內澆口6個均布于法蘭底部、冷鐵厚度為40%鑄件壁厚的工藝設計方案和壓力增速376 Pa/s、模具溫度為100℃、澆注溫度為700℃的生產工藝方案。生產的鋁合金套筒鑄件外觀良好，熱處理后的單鑄試棒力學性能、化學成分及鑄件氣密性檢測結果均符合鋁合金壓力容器驗收標準，表明所采用的低壓鑄造工藝合理可靠。

關鍵詞

耐壓鋁合金套筒;Flow-3D軟件;低壓鑄造;工藝設計;生產驗證

引用格式：

吳明琦,楊慕堯,楊軍,等.耐壓鋁合金套筒低壓鑄造數值模擬分析與工藝設計[J].鑄造,2025,74(12):1597-1605.

WU Mingqi, YANG Muyao, YANG Jun, et al. Numerical simulation analysis and process design of low pressure casting of pressure-resistant aluminum alloy sleeve [J]. Foundry, 2025, 74(12): 1597-1605.

03 基于機器學習的擠壓鑄造A356合金右懸置托臂全域力學性能預測

摘 要

提出了一種基于機器學習預測A356合金擠壓鑄件全域力學性能的方法，建立了包括3個輸入節點、2個輸出節點和11×5的隱藏層的反向傳播神經網絡（Back Propagation Neural Network,BPNN）模型，通過ProCast軟件進行溫度場模擬獲取工藝數據，并結合組織特征識別和局部力學性能預測模型構建BPNN數據集。采用小批量梯度下降（Mini-batch Gradient Descent,MBGD）法和外推策略訓練并驗證BPNN模型，建立了“工藝-組織-性能”映射關系，預測了右懸置托臂的全域抗拉強度和伸長率分布，并通過拉伸試驗驗證了預測結果的可靠性。通過分析模型的權重和偏置項，建立多項式回歸模型解釋參數優化過程，提高了模型的可解釋性和泛化能力。結果表明，該方法能夠高效且低成本預測A356合金擠壓鑄件的全域力學性能，為結構優化設計提供了依據。

關鍵詞

A356合金;擠壓鑄造;機器學習;反向傳播神經網絡

引用格式：

鐘皓南,馬萬里,白文輝,等.基于機器學習的擠壓鑄造A356合金右懸置托臂全域力學性能預測[J].鑄造,2025,74(10):1336-1343.

ZHONG Haonan, MA Wanli, BAI Wenhui, et al. Prediction of global mechanical properties of squeeze-cast A356 alloy right suspension bracket using machine learning [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1336-1343.

04 充型加壓參數對差壓鑄造鎂合金機匣冶金質量的影響

摘 要

大型鎂合金機匣鑄件結構復雜，壁厚突變嚴重，在差壓鑄造充型過程中金屬液易出現紊流而造成鑄件內部產生卷氣、夾渣等冶金缺陷，若不加以控制充型速度將嚴重降低鑄件力學性能。為了優化鎂合金機匣差壓鑄造充型加壓參數，利用ProCAST數值模擬軟件研究了該型鑄件差壓鑄造的充型過程，分析了不同加壓速率對機匣鑄件充型平穩性的影響。結果表明，對于薄壁機匣鑄件而言，單一線性充型加壓速度難以滿足復雜結構件的平穩充型，依據鑄件截面積變化設置非線性加壓曲線，可以有效提高充型平穩性。當充型加壓速度選擇在0.9～1.2 kPa/s之間時，均不會出現液面紊流，但隨著充型加壓速度逐漸增大，鑄件反向填充現象也更加明顯。此外，鑄件縮松區域體積減小到4.32 cm3，較線性加壓方案減小了58.7%。

關鍵詞

鎂合金;ProCAST數值模擬;差壓鑄造;加壓參數;凝固缺陷

引用格式：

王曉明,蔡增輝,康洪巖,等.充型加壓參數對差壓鑄造鎂合金機匣冶金質量的影響[J].鑄造,2025,74(10):1373-1381.

WANG Xiaoming, CAI Zenghui, KANG Hongyan, et al. Effect of filling and pressurization parameters on the filling process of low-pressure casting magnesium alloy casin [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1373-1381.

05 油底殼壓鑄工藝設計及其改善

摘 要

根據汽車發動機油底殼結構進行壓鑄工藝設計，利用CAE模擬軟件進行數值模擬，通過優化高壓點冷及流道方案，結合模具溫度場的分析與控制，實現油底殼熱節位置縮孔、泄漏問題的改善，提升了產品質量，滿足了批量生產條件。

關鍵詞

油底殼;溫度場;CAE模擬;高壓點冷;流道方案;泄漏改善

引用格式：

羅金成,趙葵,陳盛旭,等.油底殼壓鑄工藝設計及其改善[J].鑄造,2025,74(10):1399-1405.

LUO Jincheng, ZHAO Kui, CHEN Shengxu, et al. Design and improvement of die-casting process for oil pan [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1399-1405.

06 鋁合金9AT變速器殼體的真空壓鑄工藝與組織性能研究

摘 要

以ADC12鋁合金9AT變速器殼體為研究對象，設計了單通道內澆口與多個側澆口結合的澆注系統。通過數值模擬軟件模擬了殼體在不同澆注溫度、壓射速度、模具預熱溫度和壓射比壓等工藝參數下的真空壓鑄充型與凝固過程。在此基礎上，通過正交試驗分析，確定了最佳的壓鑄工藝參數。針對殼體底部厚大、多孔的熱節部位，設置了3D打印的冷鐵，以減少該處的縮松、縮孔缺陷。對試制鑄件易產生缺陷區域的微觀組織進行觀察分析，結果顯示：各部分的α-Al晶粒尺寸與第二相分布都較為均勻，富鐵相以細小塊狀形式存在而非針狀。通過力學性能測試得到的各項參數均高于標準值，進一步驗證了該壓鑄工藝的可靠性。

關鍵詞

變速器殼體;真空壓鑄;數值模擬;微觀組織;正交試驗;ADC12鋁合金

引用格式：

馬智力,方曉剛,方建儒,等.鋁合金9AT變速器殼體的真空壓鑄工藝與組織性能研究[J].鑄造,2025,74(9):1223-1234.

MA Zhili, FANG Xiaogang, FANG Jianru, et al. Study on vacuum die casting technology and microstructure properties of aluminum alloy 9AT transmission housing [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1223-1234.

07 Si含量及模具溫度對壓鑄Al-Si合金流動性的影響

摘 要

在真空壓鑄機上配置了壓鑄流動性試驗模具，制備了壓鑄流動性樣品，通過對金屬液流動長度和凝固后金相組織檢測分析，研究了Si元素含量及模具溫度對Al-Si鑄造合金流動性的影響。結果顯示，在同一壓鑄工藝條件下，Si含量由7%增加至8%，壓鑄樣品流動長度快速增長，Si含量8%以后增長緩慢，在Si含量為9%時樣品流動長度達最大值1 285 mm；在相同Si含量條件下，隨著模具溫度的上升，壓鑄樣品流動長度呈線性增加，在模具溫度180℃時可達1 481 mm；經過對比，模具溫度150℃時樣品邊部微觀組織較180℃更加均勻。

關鍵詞

Al-Si鑄造合金;Si元素含量;模具溫度;流動性;微觀組織

引用格式：

李雪科,田戰峰,汪建余,等.Si含量及模具溫度對壓鑄Al-Si合金流動性的影響[J].鑄造,2025,74(9):1256-1262.

LI Xueke, TIAN Zhanfeng, WANG Jianyu, et al. Effects of Si content and mold temperature on the fluidity of Al-Si casting alloys [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1256-1262.

08 復雜燃油調節器低壓鑄造工藝設計與優化研究

摘 要

復雜燃油調節器類構件具有內部油路形成的復雜腔體，常規重力鑄造方法鑄件存在縮松、縮孔缺陷難抑制，導致鑄件良品率與出品率均低的重大問題。對此，本文提出了適于此類具有復雜內腔結構的構件的低壓鑄造方案，分析了某型鋁合金燃油調節器的復雜結構以及內部型芯對低壓鑄造工藝產生的影響。采用ProCAST商業軟件進行了該型復雜燃油調節器低壓鑄造工藝的設計，確定了合適的充型速度，并分析了充型凝固溫度場及鑄件內部缺陷產生原因。通過調整模具溫度、改變鑄件局部的冷卻方式進行了低壓鑄造工藝方案優化，之后采用該優化方案進行了試驗驗證。結果表明：優化后的低壓鑄造工藝方案可明顯消除鑄件內部的縮松和縮孔缺陷，大幅提升鑄件良品率與出品率。

關鍵詞

燃油調節器;鋁合金;低壓鑄造;數值模擬;工藝優化

引用格式：

高瑞帥,謝峰,曹家銘,等.復雜燃油調節器低壓鑄造工藝設計與優化研究[J].鑄造,2025,74(9):1282-1289.

GAO Ruishuai, XIE Feng, CAO Jiaming, et al. Low pressure casting process design and optimization of a fuel regulator with complex structure [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1282-1289.

09 壓鑄鋁合金技術標準現狀及應用

摘 要

綜述了中外壓鑄鋁合金材料標準體系的現狀與發展。通過對比分析國外（如IS、EN、ASTM、JIS）與中國標準體系差異，剖析了標準協同化發展的路徑與挑戰，展望了壓鑄鋁合金未來研發的重點方向以及技術發展趨勢，旨在為推動壓鑄鋁合金材料及產業的標準化、高質量發展提供參考。

關鍵詞

壓鑄鋁合金;標準體系;標準化;標準

引用格式：

尤暢.壓鑄鋁合金技術標準現狀及應用[J].鑄造,2025,74(9):1301-1308.

YOU Chang. Current status and industrial implementation of international and chinese standards for die-cast aluminum Alloys [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1301-1308

10 大型一體化壓鑄島周邊自動化設計與實踐

摘 要

隨著新能源汽車行業的快速發展，大型一體化車身壓鑄技術作為實現車身輕量化的關鍵技術之一，正逐漸受到業界的廣泛關注。本文旨在探討大型一體化壓鑄島周邊自動化設計與實踐，通過分析傳統壓鑄現狀、大型一體壓鑄島布局、工藝流程和設備選型等方面，詳細闡述大型一體化壓鑄島周邊自動化的關鍵技術要點，為大型一體化壓鑄島周邊自動化提供參考。

關鍵詞

一體化壓鑄;壓鑄機;壓鑄島;周邊自動化

引用格式：

侯東鋒,王健,宋成猛,等.大型一體化壓鑄島周邊自動化設計與實踐[J].鑄造,2025,74(6):794-800.

HOU Dongfeng, WANG Jian, SONG Chengmeng, et al. Design and practice of automation around large integrated die casting island [J]. Foundry, 2025, 74(6): 794-800.

11 不同鑄軋方式對連鑄連軋鋁合金性能的影響

摘 要

本文制備了無壓下、輕壓下及重壓下三種不同壓下方式的鑄軋鋁合金，并通過后續熱軋，獲得了連鑄連軋鋁合金樣品。鑄軋態條件下，無壓狀態下鑄軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別為27.6 MPa、57.3 MPa、18%，輕壓狀態下鑄軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別為41.2 MPa、59.7 MPa、27%，重壓狀態下鑄軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別為72.9 MPa、83.8 MPa、35%。經過熱軋后，無壓狀態下的熱軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別達到88.9 MPa、96.8 MPa、4%，輕壓狀態下的熱軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別達到66.7 MPa、75.5 MPa、45%，重壓狀態下的熱軋鋁帶試樣屈服強度、抗拉強度和伸長率分別達到87.6 MPa、95.6 MPa、28%。鑄軋成形的板材經過熱軋后，性能進一步提升。雙輥鋁薄帶連鑄連軋工藝下，輕壓下鑄造和重壓下鑄造的鋁帶單道次熱連軋后都滿足鑄軋帶國標性能。

關鍵詞

高速鑄軋;鋁合金;連鑄連軋;性能

引用格式：

陳琛星,胡建平,肖寒.不同鑄軋方式對連鑄連軋鋁合金性能的影響[J].鑄造,2025,74(6):824-830.

CHEN Chenxing, HU Jianping, XIAO Han. Effects of properties of aluminum alloy by continuous casting and rolling with different casting and rolling methods [J]. Foundry,2025,74(6):824-830.

12 壓鑄領域職業倉模型下材料成形專業職業教育人才培養模式的改革

摘 要

為推動高職材料成形專業產教融合深入發展，本文以陜西工業職業技術學院材料成形專業為例，探討了職業教育職業倉模型的內涵與構建方法，建立了橫向分類縱向分級的壓鑄領域職業倉模型，為材料成形專業課程體系優化和學生職業規劃提供了理論支撐。同時，依托該模型，創新校企合作模式，校企共研技術標準、共建實訓基地，形成產教融合的“陜工模式”，為職業教育在相關領域的發展提供了有益的參考與借鑒。

關鍵詞

職業教育;壓力鑄造職業倉;產教融合;材料成形專業

引用格式：

李云,李晨薇,張戰英,等.壓鑄領域職業倉模型下材料成形專業職業教育人才培養模式的改革[J].鑄造,2025,74(6):845-850.

LI Yun, LI Chenwei, ZHANG Zhanying, et al. Reform of practical teaching in materials forming major under the vocation warehouse model in die casting field [J]. Foundry, 2025, 74(6): 845-850.

13 壓鑄鋁/鎂合金微觀組織特征與分布的三維斷層掃描研究進展

摘 要

鋁/鎂合金壓鑄件廣泛應用于汽車工業。微觀組織對鑄件的力學性能有著決定性的影響，而微觀組織特征對于研究微觀結構與力學性能之間的關系至關重要。在過去十年間，人們利用X射線斷層掃描技術（μ-CT）對壓鑄鋁/鎂合金的微觀組織特征，尤其是微觀孔洞和富Fe金屬間化合物，展開了三維研究。本文回顧了壓鑄鋁/鎂合金微觀組織三維斷層掃描研究進展與現狀，重點包括：微觀孔洞、富Fe金屬間化合物等三維特征及其分布；微觀組織對合金力學性能的影響與定量關系；展望了基于實際三維特征的壓鑄鋁/鎂合金組織形成機制和組織與性能關系的研究。

關鍵詞

鋁/鎂合金;壓鑄;三維特征;空間分布

引用格式：

趙海東,王雪靈,萬謙,等.壓鑄鋁/鎂合金微觀組織特征與分布的三維斷層掃描研究進展[J].鑄造,2025,74(5):553-570.

ZHAO Haidong, WANG Xueling, WAN Qian, et al. Advances in 3D tomography study of microstructure characteristics and distribution of die-cast aluminum/magnesium alloys[J]. Foundry,2025,74(5):553-570.

14 鈧和鋯對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶間距的影響

摘 要

利用仿真的方法開展研究，首先對仿真結果進行了標定，鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶的仿真結果與試驗結果能一一對應，然后研究了鈧（Sc）和鋯（Zr）對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶的影響。結果表明：添加Sc后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量增加；添加Zr后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量減小；聯合添加Sc和Zr后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量增加，即Sc和Zr在材料級上對二次枝晶的積極作用沒有完全體現在零件級鋁硅合金氣缸蓋上。添加Sc和Zr后，鋁硅合金的導熱率和固相分數等性質改變，氣缸蓋相同位置的凝固時間不同。之后需要優化氣缸蓋的結構和工藝，以充分發揮Sc和Zr的積極作用。

關鍵詞

鈧(Sc);鋯(Zr);低壓鑄造;鋁硅合金氣缸蓋;二次枝晶

引用格式：

毛郭靈,周海濤,胡定云,等.鈧和鋯對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶間距的影響[J].鑄造,2025,74(5):649-655.

MAO Guoling, ZHOU Haitao, HU Dingyun, et al. Influence of Sc and Zr on the secondary dendrite arm spacing of low-pressure cast aluminum silicon alloy cylinder heads[J]. Foundry,2025,74(5):649-655.

15 鋁合金水冷板壓鑄過程數值模擬研究及工藝優化

摘 要

采用ProCAST軟件對鋁合金水冷板壓鑄過程進行數值模擬，通過分析壓鑄的充型過程、凝固過程以及缺陷出現的位置和原因，針對水冷板壓鑄過程中出現的卷氣、縮孔等問題，對模具結構進行改進，并用正交試驗對工藝參數進行優化。結果顯示，改進優化后最佳的壓鑄工藝參數：澆注溫度660℃、模具溫度190℃、壓射速度4 m/s，對改進優化后的工藝方案進行實際生產試制和檢測，鑄件缺陷問題得到解決，對水冷板實際生產具有指導意義。

關鍵詞

鋁合金;水冷板;數值模擬;工藝;正交試驗

引用格式：

孫鄭康,劉小芳,高明強,等.鋁合金水冷板壓鑄過程數值模擬研究及工藝優化[J].鑄造,2025,74(4):522-528.

SUN Zhengkang, LIU Xiaofang, GAO Mingqiang, et al. Numerical simulation and process optimization of die casting process of aluminum alloy water-cooled plate[J]. Foundry,2025,74(4):522-528.

16 鋁合金變速箱殼體低壓鑄造工藝優化

摘 要

對鑄件某型號變速箱殼體原低壓鑄造工藝的充型、凝固過程進行數值模擬，觀察鑄件易產生卷氣、縮松等缺陷部位，并分析原因。根據模擬分析結果提出提高澆注溫度與澆注速度、增大頂部冒口尺寸、增加冷鐵數量的優化措施。通過對優化后的鑄造工藝進行數值模擬、生產試制和檢驗，驗證了優化措施的可行性，有效避免缺陷的產生，實現質量提升目標。

關鍵詞

變速箱殼體;低壓鑄造;數值模擬;工藝優化

引用格式：

王亮,劉中令.鋁合金變速箱殼體低壓鑄造工藝優化[J].鑄造,2025,74(2):203-210.

WANG Liang, LIU Zhongling. Optimization of low-pressure casting process for aluminum alloy gearbox case[J]. Foundry,2025,74(2):203-210.

17鋁合金攝像頭外殼的壓鑄模具澆排系統設計

摘 要

對鋁合金攝像頭外殼壓鑄件的結構形狀進行壓鑄成形分析，并對模具設計的主要環節進行了詳細的分析計算與工藝處理。計算了壓鑄件的脹型力并根據鎖模力選型方法選用了壓鑄機設備。對壓鑄件澆注系統與排溢系統作了詳細的分析與全3D設計制作。最后利用AnyCasting軟件對設計的澆排系統進行了CAE模流分析，根據充型過程中的溫度分布和卷氣等模擬仿真結果調整澆排系統布局，并完善模具澆排系統整體結構設計。

關鍵詞

全3D模具設計;AnyCasting軟件;CAE;澆排系統設計

引用格式：

方俊芳.鋁合金攝像頭外殼的壓鑄模具澆排系統設計[J].鑄造,2025,74(2):211-217.

FANG Junfang. Design of pouring system for die casting die of aluminum alloy camera housing[J]. Foundry,2025,74(2):211-217.

18 非晶合金藥型罩壓力鑄造過程的數值模擬

摘 要

采用ProCAST軟件研究了Cu-Zr-Al-Er系非晶合金藥型罩壓力鑄造過程中溫度變化及凝固行為。結果表明：非晶合金在H13鋼模中，在1 096℃的壓力鑄造工藝下，27.5 s內即可完成澆注系統的充型與凝固。不同澆注溫度和鑄型材料模擬結果表明，合金在2.5 s內均可冷卻到玻璃化轉變溫度（Tl）以下，滿足Cu基非晶合金的形成條件。通過壓力鑄造制備出非晶合金藥型罩坯料，在CNC加工后可得到表面質量優良的非晶藥型罩樣品。XRD和DSC測試表明，壓力鑄造的藥型罩為非晶態組織。

關鍵詞

非晶合金;壓力鑄造;數值模擬;冷卻速率;溫度場

引用格式：

趙孝孝,蔣博宇,汪明明,等.非晶合金藥型罩壓力鑄造過程的數值模擬[J].鑄造,2025,74(2):218-226.

ZHAO Xiaoxiao, JIANG Boyu, WANG Mingming, et al. Numerical simulation of the pressure casting process of amorphous alloy shaped charge liner [J]. Foundry, 2025, 74(2): 218-226.

19 大型壓鑄機壓射系統保壓狀態靜態結構力學仿真分析

摘 要

壓射系統作為壓鑄機的關鍵系統，生產過程包含快壓射、慢壓射、減速以及保壓四個階段。其中保壓階段壓射系統近似承受靜態載荷，是系統受力最大的階段，對該階段進行研究具有重要意義。本文將壓鑄機壓射系統拆分為三大部分，分別為壓射室部分、液壓缸部分以及增壓缸部分，基于有限元方法對其進行了保壓狀態下的靜態結構仿真，分析不同關鍵部件在保壓狀態的變形、應力與應變，并進一步針對壓射系統中的易損件沖頭進行不同尺寸的仿真分析，探究其影響規律。

關鍵詞

壓鑄機;壓射系統;保壓;靜力學分析;數值模擬

引用格式：

林兆富,王淳,徐慧,等.大型壓鑄機壓射系統保壓狀態靜態結構力學仿真分析[J].鑄造,2025,74(2):227-236.

LIN Zhaofu, WANG Chun, XU Hui, et al. Static structural mechanical simulation analysis of the pressure-holding state in the injection system of a large die-casting machine [J]. Foundry, 2025, 74(2): 227-236.