壓鑄模具與模具配件

中國模具工業(yè)現(xiàn)狀

中國是模具制造和貿(mào)易大國，中國模具制造廠約有30,000 家，從業(yè)人員超過 100 萬人。近10年來，中國模具行業(yè)一直以每年平均10％以上的增長速度快速發(fā)展，2018年中國模具行業(yè)的銷售額達(dá)到2753億元人民幣，出口總銷額超過60億美金，約占世界模具出口量的四分之一，累計(jì)出口模具已超過達(dá)200個(gè)國家和地區(qū)，國際產(chǎn)能合作已顯現(xiàn)出中國模具的競爭力，特別是已成為國際模具舞臺的重要力量。

中國模具進(jìn)、出口情況

自 2010 年起，我國模具行業(yè)對外貿(mào)易實(shí)現(xiàn)順差，且順差金額逐年增大，發(fā)展態(tài)勢良好，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步趨向合理。2018年根據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國模具進(jìn)出口總額超過82億美元，同比上年增長超過9%，其中進(jìn)口總額為21.39億美元，比上年僅僅增長4.3%，占中國模具市場消費(fèi)值還不到5%。進(jìn)口模具貨源地前五位：日本、韓國、德國、臺灣、美國；進(jìn)口模具目的地前五位：江蘇、廣東、上海、吉林、浙江。

中國模具出口總額超過60億美元，同比上年增加超過10%，進(jìn)出口最高為塑料橡膠模具，分別占進(jìn)、出口總額超過44%和60%，其次沖壓模具分別占進(jìn)、出口總額的41%和22%；壓鑄模具占比排在第三位，分別占比4.9%和2.2%。中國模具出口前十位國家排序依次是：美國、德國、香港、日本、墨西哥、印度、泰國、法國、西班牙。

2018 年中國模具對美國出口總額為8.8億美元，如果美方一旦全面實(shí)施加征關(guān)稅措施，勢必會對中國模具出口美國形成巨大沖擊。對于國內(nèi)模具企業(yè)來說，應(yīng)該要逐步加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，積極尋求產(chǎn)業(yè)升級，不能再走依賴價(jià)格優(yōu)勢的老路了。

全球模具市場情況-各國模具簡況

從全球的主要模具制造四類國家和地區(qū)如下：

第一類：歐洲以德國、意大利為主以及法國、瑞士、瑞典、西班牙及美國和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家。這些國家制造業(yè)發(fā)展水平高、發(fā)展速度快、技術(shù)先進(jìn)、國內(nèi)市場對模具的需求大，具備開發(fā)各種高端模具的能力，符合各產(chǎn)業(yè)客戶的高品質(zhì)需求，整體水平處于國際領(lǐng)先地位。

第二類：包括葡萄牙、韓國、新加坡、土耳其等國家和中國臺灣、香港地區(qū)。發(fā)展模式大致為由傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)開始從事工業(yè)化生產(chǎn)，漸漸步入技術(shù)密集型和資本密集型產(chǎn)業(yè)的出口，模具工業(yè)技術(shù)水平已由初期低精密度向高精密度發(fā)展。

第三類：如中國、印度、泰國、巴西等。其從業(yè)人員眾多，模具工業(yè)技術(shù)參差不齊，以民營企業(yè)為主，具有一定的規(guī)模和特色，但民營企業(yè)整體技術(shù)水平偏低，在設(shè)計(jì)加工、效率、品質(zhì)管控方面能力表現(xiàn)不足。不過也有個(gè)別國有模具企業(yè)水平較高、能力較強(qiáng)，具備比肩世界模具制造先進(jìn)企業(yè)。

第四類：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)移，模具需求量較大，模具制造能力不足的國家，如墨西哥、南非、智利、越南、阿根廷等，由于地域、市場的需求，促使模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

汽車用大型鋁鎂合金壓鑄件，對壓鑄模具有更的高要求

中國模具產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)狀

（1）我國已經(jīng)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展、充分競爭的時(shí)代，成本壓力已經(jīng)影響企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐，模具企業(yè)面臨市場過度競爭，設(shè)備改造、技術(shù)更新的壓力愈來愈大，企業(yè)選擇適應(yīng)自己發(fā)展的方式轉(zhuǎn)型升級，尋找適合自己擁有獨(dú)特的自我發(fā)展運(yùn)營模式，在細(xì)分領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢地位，并取得穩(wěn)定的細(xì)分市場份額，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和品牌影響力的企業(yè)，已經(jīng)是模具企業(yè)的共識。追求走差異化發(fā)展之路，成為細(xì)分市場的佼佼者是應(yīng)對當(dāng)前市場需求的生存必由之路，進(jìn)而提升了我國模具整體制造能力。

（2）模具行業(yè)還沒有形成總包分包的合理布局，模具企業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)勢差異化沒有形成，企業(yè)集中度差。構(gòu)建以模具為中間結(jié)點(diǎn)的上下游產(chǎn)業(yè)有效快速協(xié)同、線上線下有效促進(jìn)的模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的建設(shè)刻不容緩。區(qū)域協(xié)同發(fā)展新機(jī)制將為中國模具以及各制造城市群的高質(zhì)量發(fā)展帶來新的生機(jī)。

（3）協(xié)同融合供應(yīng)鏈管理和服務(wù)外包業(yè)務(wù)協(xié)作廣泛開展，企業(yè)與客戶逐步從產(chǎn)品購銷關(guān)系向運(yùn)營伙伴、價(jià)值伙伴關(guān)系過渡，模具制造商與模具下游客戶一同提供最終產(chǎn)品的伙伴集成商。市場競爭逐步從企業(yè)個(gè)體競爭向產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈和價(jià)值鏈競爭轉(zhuǎn)變。模具企業(yè)家可以專注于質(zhì)量、成本和交貨期。

（4）模具企業(yè)突出圍繞模具質(zhì)量保障、精細(xì)化制造、協(xié)同能力、運(yùn)營質(zhì)量等要素。以追求效能為目標(biāo)，由適者生存到共享共建，由競爭到合作，由企業(yè)到平臺，形成優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)同并進(jìn)，也就是制造的能力體現(xiàn)在鏈的優(yōu)勢。

（5）數(shù)字化模具制造的轉(zhuǎn)變：企業(yè)信息流、設(shè)計(jì)流、制造流、資金流、物流等要素效益質(zhì)量縱橫雙向集成，在精細(xì)化、知識化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化方面下功夫?qū)崿F(xiàn)增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應(yīng)用價(jià)值，也是實(shí)現(xiàn)增值效益。

（6）生產(chǎn)制造生態(tài)新模式正在形成。在新的一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯的未來，模具產(chǎn)業(yè)的效能意識體現(xiàn)現(xiàn)在縮短模具的制造周期；在精細(xì)化、高效加工技術(shù)應(yīng)用能力；高精設(shè)備的需求與設(shè)備利用率提升；信息化定制化客戶管理等方面有效響應(yīng)；軟技術(shù)提升與改善加工設(shè)備的運(yùn)用能力成為企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。

（7）有效利用資源、集成材料、工藝、裝備的工程服務(wù)成為主旋律。歐州、美國、日本等優(yōu)質(zhì)模具企業(yè)人均產(chǎn)值超過200萬元人民幣。我國模具企業(yè)人均產(chǎn)值平均在40萬元人民幣左右，我國最優(yōu)秀的模具企業(yè)人均產(chǎn)值也很少超過100萬人民幣，差距比較大，這是我們追求的效能目標(biāo)。

鎂合金大型汽車結(jié)構(gòu)件，對壓鑄模具提出新挑戰(zhàn)

中國模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的推進(jìn)方向

（1）推進(jìn)模具數(shù)據(jù)庫建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化拆分模具零件、標(biāo)準(zhǔn)化制造流程（設(shè)計(jì)、排產(chǎn)、加工、裝配、質(zhì)檢）、標(biāo)準(zhǔn)化管理（運(yùn)營、采購、客戶服務(wù)、員工考核），不斷完善有利于質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)制度性建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)是效率與品質(zhì)的保證。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該追求高于國標(biāo)、行標(biāo)的市場導(dǎo)向的高標(biāo)準(zhǔn)，更是開拓市場的重要砝碼，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品優(yōu)化最終得到回報(bào)的重要手段。

（2）推進(jìn)利用數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、線上線下模具產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同要素聚合生態(tài)圈建設(shè)，建立以國際訂單推導(dǎo)的中國模具國際貿(mào)易平臺及營銷售后服務(wù)基地，形成公正、公平、有序的模具貿(mào)易環(huán)境，推動(dòng)模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（3）推進(jìn)智能化模具產(chǎn)品的研發(fā)，具有搭載傳感器控制成型溫度、壓力、時(shí)間節(jié)拍、自動(dòng)潤滑、維護(hù)保養(yǎng)提醒等控制的智能化模具，形成模具使用大數(shù)據(jù)，為下游沖壓成型、注塑成型、壓鑄成型提供工藝功能保障，提高模具生產(chǎn)的效率及合格率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。

（4）推進(jìn)模具的智能設(shè)計(jì)及智能制造，通過對設(shè)計(jì)軟件的二次開發(fā)，建立模具標(biāo)準(zhǔn)庫、設(shè)計(jì)庫，凝練設(shè)計(jì)要素、比對、算法，通過智能設(shè)計(jì)手段，加快模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性、縮短設(shè)計(jì)周期等；通過單臺設(shè)備的智能加工軟件模塊系統(tǒng)，機(jī)床加工可利用時(shí)間優(yōu)先、加工表面質(zhì)量優(yōu)先或輪廓絕對精度優(yōu)先等不同方案，修改控制裝置和控制參數(shù)；在線測量在線補(bǔ)償控制，冷卻系統(tǒng)調(diào)整，同時(shí)實(shí)現(xiàn)防撞的智能功能，以減少模具設(shè)計(jì)和模具制造的時(shí)間，從而縮短開發(fā)周期形成競爭優(yōu)勢。

（5）推進(jìn)國產(chǎn)高端工模具鋼應(yīng)用示范平臺的建設(shè)，研究工模具鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素和國內(nèi)高性能工模具用鋼的實(shí)際水平及發(fā)展方向，建立高端國產(chǎn)工模具鋼的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，提高國產(chǎn)工模具鋼的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不少制造精度要求高、使用壽命長的出口模具均需選擇進(jìn)口鋼材，由于進(jìn)口鋼材價(jià)格較高，很大程度上影響到產(chǎn)品的最終價(jià)格和競爭力，高端工模具鋼替代進(jìn)口當(dāng)務(wù)之急。

（6）推進(jìn)模具科技創(chuàng)新中心建設(shè)，打造模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范平臺，發(fā)展大型、復(fù)雜、精密模具及相關(guān)模具配套產(chǎn)品，同時(shí)加快模具行業(yè)龍頭企業(yè)的培養(yǎng)速度，建立起具有世界影響力的民族模具品牌，提高我國模具產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率，做大做強(qiáng)我國的模具制造業(yè)。

壓鑄模具制造車間

結(jié)語

低端的制造業(yè)不能支撐未來，中國模具應(yīng)該在設(shè)計(jì)與研發(fā)上多下功夫，這才是今后產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要出路，不斷提升中的中國模具產(chǎn)業(yè)需要在管理方面應(yīng)該大刀闊斧的改革，打破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的管理因素，引進(jìn)先進(jìn)的管理方法，并引進(jìn)先進(jìn)的管理人才，培養(yǎng)管理人才，逐步根除我國模具產(chǎn)業(yè)中的管理弊病，提升國際競爭力，促進(jìn)中國模具走高質(zhì)量發(fā)展之路。

作者：張小巖
寧波市模具行業(yè)協(xié)會   秘書長
寧波天正模具有限公司 董事長