原標(biāo)題：管理六因素（5M1E）的壓鑄工藝維穩(wěn)策略

摘 要：對于壓鑄現(xiàn)場，自動(dòng)化、智能化設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中，但是如何使這些設(shè)備長期穩(wěn)定的生產(chǎn)，主要工作也就是“維穩(wěn)”，找出各個(gè)環(huán)節(jié)的波動(dòng)因素，用可行可靠的辦法將其恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，“先求穩(wěn)定、再求改進(jìn)”，這個(gè)工作是周而復(fù)始的，沒有一勞永逸，也沒有捷徑可走。壓鑄現(xiàn)場遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題可能不是由一個(gè)因素造成的，在解決問題時(shí)需要綜合多個(gè)因素進(jìn)行處理，這樣產(chǎn)品才能高效、高質(zhì)量的穩(wěn)定生產(chǎn)。文本利用管理六因素（5M1E）找出對壓鑄工藝現(xiàn)場可能失穩(wěn)的因素，并對這些因素加以控制和改進(jìn)，提出了壓鑄工藝維穩(wěn)策略。

壓鑄是一種高自動(dòng)化、高效率生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的技術(shù)。這種技術(shù)生產(chǎn)出來的零件具有致密性良好、精度較高、加工余量少、力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、機(jī)械裝備等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。

高壓鑄造行業(yè)，壓鑄件的氣孔、縮孔、內(nèi)部冷隔問題一直困擾著壓鑄人。盡管對于氣孔縮孔的要求都有規(guī)定的尺度，但往往因生產(chǎn)過程中各種不確定波動(dòng)因素而使壓鑄件品質(zhì)出現(xiàn)反復(fù)，時(shí)好時(shí)壞，這就導(dǎo)致壓鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定。

由于快速充填成形，壓鑄件內(nèi)部會(huì)因多種因素殘存一定量的氣體。隨著真空壓鑄、充氧壓鑄、局部擠壓等先進(jìn)工藝技術(shù)的出現(xiàn)，從一定程度上改善了壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，但氣孔、縮孔、冷隔的存在仍然無法避免。即使如此，也可以做到把氣孔、縮孔、冷隔等問題控制在一定的范圍內(nèi)。

壓鑄其實(shí)是指壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具三要素的統(tǒng)稱，壓鑄工藝是將這三大要素進(jìn)行整合應(yīng)用到生產(chǎn)中。Hoda Dini等研究了壓鑄壓力對壓鑄AZ91D 合金鑄件的變形和殘余應(yīng)力的影響，研究結(jié)果表明壓鑄壓力對鑄件的變形和殘余應(yīng)力影響較大；增加壓鑄壓力，鑄件的變形就會(huì)減小，但是表面的殘余應(yīng)力會(huì)增大。很多學(xué)者對模具和壓鑄件在壓鑄過程中溫度場的分布和溫度梯度等問題進(jìn)行了研究。P.Sharifi等通過實(shí)驗(yàn)研究了工藝參數(shù)在壓鑄過程中對鑄件的影響。結(jié)果表明，在諸多工藝參數(shù)中沖頭速度大小對鑄件的氣孔率影響最大，但是，有一些特殊的合金，慢的壓射速度的影響又更大。

現(xiàn)在越來越多的企業(yè)都借助互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對壓鑄過程實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整壓鑄參數(shù)。壓鑄工藝方案的制定是非常重要的一環(huán)，工藝的合理性直接影響著鑄件的質(zhì)量和后續(xù)的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而壓鑄件質(zhì)量的好壞往往和許多因素有關(guān)，合理有效地控制壓鑄件的質(zhì)量需要綜合考慮許多因素，壓鑄件質(zhì)量的長期穩(wěn)定對于企業(yè)的成本、利潤等非常重要，但是壓鑄現(xiàn)場的復(fù)雜性使得控制管理壓鑄件質(zhì)量的難度增加。基于此，提出了基于現(xiàn)場管理六因素（5M1E）的壓鑄工藝維穩(wěn)策略，系統(tǒng)解決壓鑄現(xiàn)場對壓鑄件質(zhì)量管理的難題。

1、壓鑄現(xiàn)場問題及措施

當(dāng)壓鑄件出現(xiàn)品質(zhì)波動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員往往首先選擇調(diào)整工藝參數(shù)

而不是從根本查找原因。比如：出現(xiàn)內(nèi)部不良時(shí)就更改高速切換點(diǎn)、提高快壓射速度、加大增壓開度；②當(dāng)出現(xiàn)拉模時(shí)就加大脫模劑噴淋量或加長噴淋時(shí)間；③當(dāng)出現(xiàn)卡沖頭時(shí)就加大潤滑劑量；④當(dāng)保溫爐內(nèi)的鋁液溫度不夠時(shí)用噴火槍在澆注口液面上烘烤。

以上每一個(gè)不合適的調(diào)整都可能會(huì)帶來3%的不良率，有三個(gè)以上不合適的調(diào)整動(dòng)作就可能帶來超過10%的不良率。所以我們不要把問題想得太過高深，而是針對每個(gè)問題從細(xì)節(jié)上查找原因，用合適的方法從根本上解決問題并保持。這就是我們現(xiàn)場技術(shù)人員需要具備的堅(jiān)定信念。

2、壓鑄現(xiàn)場維穩(wěn)因素

當(dāng)設(shè)備和模具以及工藝技術(shù)條件已滿足該壓鑄件質(zhì)量要求時(shí)，壓鑄現(xiàn)場最關(guān)鍵的就是要針對綜合因素的穩(wěn)定性實(shí)施管控。如：設(shè)備與模具的綜合狀況，壓縮空氣的質(zhì)量和氣壓波動(dòng)范圍，合金液的保溫效果和溫度波動(dòng)范圍，模具溫度和環(huán)境溫度。綜合因素穩(wěn)定，壓鑄件的品質(zhì)才能相對穩(wěn)定。

2.1?現(xiàn)場管理六因素（5M1E）

現(xiàn)場管理六因素是指人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、測（Measurement），環(huán)（Environments），簡稱5M1E。如圖1魚刺圖所示。

圖1 魚刺圖

2.1.1 人因素

人是壓鑄現(xiàn)場的主導(dǎo)，是所有因素之首。包括安全生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)活動(dòng)的一切工作是由人決策的。產(chǎn)品品質(zhì)總是會(huì)波動(dòng)的，運(yùn)用管理工具分析并解決問題，把各環(huán)節(jié)波動(dòng)值控制在最小范圍，減少不良品率，這一切仍然靠人。

2.1.2 機(jī)器因素

機(jī)指的是工作母機(jī)，模具以及與之相配套的輔助設(shè)備裝置。由于模具在壓鑄工藝上的重要性，將在下文單獨(dú)作為一個(gè)因素分析。機(jī)器裝備的能力是生產(chǎn)制造能力的決定因素，因此越高端的設(shè)備對于維護(hù)保養(yǎng)的要求也越高。

在生產(chǎn)安排過程中，針對不同產(chǎn)品，選用適合于它的機(jī)器設(shè)備。做好日常點(diǎn)檢，做到有問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修復(fù)。做好定期保養(yǎng)或擇機(jī)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好和性能穩(wěn)定。嚴(yán)禁拆東補(bǔ)西，保持設(shè)備完整。壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場容易忽視的問題點(diǎn)：①壓射桿連接部分配合不良對壓鑄件品質(zhì)的影響；②加料機(jī)給料不穩(wěn)定對壓鑄件品質(zhì)的影響。如表1所示（鋁液密度2.64g/cm³）。

表1 料柄厚度與重量關(guān)系

如表1所述，因?yàn)槲覀兡壳暗膲鸿T機(jī)大部分都是采用位置觸發(fā)方式設(shè)定高速切換點(diǎn)的，所以如果澆注機(jī)澆注不穩(wěn)定（料柄厚度相差太大）可直接導(dǎo)致高速充填實(shí)際起點(diǎn)的改變，影響壓鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定。假設(shè)在高速切換點(diǎn)已設(shè)定在某個(gè)既定位置數(shù)值時(shí)，如圖2、圖3、圖4，流道充滿，鋁液剛好到達(dá)澆口處，這是理想的高速切換點(diǎn)，如圖2所示。

圖2 澆注量穩(wěn)定時(shí)的正常狀態(tài)

有部分鋁液已在慢壓射過程中通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，容易使鑄件內(nèi)部形成冷隔，如圖3所示。

圖3 澆注量偏多時(shí)的不正常狀態(tài)

鋁液沒能充滿流道，前端藏有氣體，使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，如圖4所示。

圖4 澆注量偏少時(shí)的不正常狀態(tài)

噴霧機(jī)噴霧量與霧化效果不穩(wěn)定也能對壓鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響。壓縮空氣壓力的較大波動(dòng)，正常的氣壓應(yīng)控制在5.5～6.5 kg/c㎡，這一點(diǎn)非常重要；空氣壓力的較大波動(dòng)造成脫模劑壓送壓力也隨之大幅波動(dòng)。氣壓和水壓的較大波動(dòng)造成脫模劑噴出量和霧化效果隨著氣壓的變化而變化，模具溫度和脫模潤滑效果也隨之跟著變化，產(chǎn)品品質(zhì)也隨之波動(dòng)。我國南方大部分地區(qū)夏天空氣濕度較大，壓縮空氣中會(huì)產(chǎn)生大量的乳化水，這些乳化水隨著空氣流動(dòng)噴到模具型腔上，會(huì)使壓鑄件內(nèi)部氣孔和冷隔增多，還會(huì)使壓鑄件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，這是被很多人忽略的不良因素。所以儲(chǔ)氣罐底部和主管道最低點(diǎn)處要加裝自動(dòng)排水閥，定期自動(dòng)排水，盡量減少壓縮空氣中的水分。

2.1.3 模具因素

在設(shè)備已滿足現(xiàn)場條件的前提下，壓鑄模具狀況對壓鑄件品質(zhì)的影響占主要因素。壓鑄生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場人員用在模具上的時(shí)間精力往往是最多的，因此模具的日常維護(hù)保養(yǎng)工作很重要，主要需要注意以下幾點(diǎn)。

（1）確保分型面完好。分型面配合不好容易出現(xiàn)氣邊或飛料，飛料會(huì)造成型腔失壓和無料補(bǔ)縮，使壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大氣孔和大面積疏松。為了品質(zhì)和安全必須嚴(yán)控。

（2）內(nèi)澆道尺寸和形狀的保持。壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場，內(nèi)澆道厚度、寬度和內(nèi)澆道延長量的管控非常重要。生產(chǎn)過程中隨著內(nèi)澆道不斷被沖蝕，內(nèi)澆道寬度、厚度不斷增大，內(nèi)澆道延長量越來越短，壓鑄件的內(nèi)部不良率會(huì)越來越高。

以上現(xiàn)象稱為澆道沖蝕，是壓鑄生產(chǎn)過程中必然會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象。澆道沖蝕所帶來的不良后果是普遍的，也是往往被忽略的。因沖蝕加大了內(nèi)澆道的寬度和厚度尺寸使內(nèi)澆道截面積增大，造成的工藝參數(shù)變化后果如下：①充填阻力減小，內(nèi)澆道流速隨之改變，也改變了充填時(shí)間；②充填時(shí)間縮短，加大了型腔內(nèi)氣體的壓力，加大了排氣阻力；③排氣速度隨之改變，部分氣體來不及排出殘留在壓鑄件內(nèi)部；④來不及排出的氣體殘留在壓鑄件內(nèi)部形成氣孔，而且分布狀況從有規(guī)律逐步演變成無規(guī)律，繼續(xù)沖蝕下去鑄件內(nèi)部冷隔也逐步出現(xiàn)。

因此，將內(nèi)澆道寬度、厚度和內(nèi)澆道延長量尺寸變化控制在合理的范圍內(nèi)是必需要做的工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷，內(nèi)澆道延長量應(yīng)為內(nèi)澆道厚的尺寸的1～2倍。它的主要作用是：在高速充填時(shí)將慢速充填過程中夾流道鋁液中的氣體搓碎，避免在鑄件內(nèi)形成較大氣孔，對于減少冷隔也有一定幫助，如圖5所示。

圖5 內(nèi)澆道尺寸與內(nèi)澆道延長量

（3）冷卻水路保持清潔暢通且水壓穩(wěn)定。模溫控制是穩(wěn)定壓鑄件品質(zhì)的有效手段。在沒有模溫機(jī)配合的情況下，模具冷卻系統(tǒng)的完好有效也是壓鑄生產(chǎn)過程中必需管控的一個(gè)環(huán)節(jié)。

冷卻效果不好，模溫偏高（超過250 ℃），會(huì)因蒸氣反彈造成脫模劑難以有效附著，使壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，表面局部粘鋁等，還會(huì)影響生產(chǎn)效率。冷卻過度會(huì)使模溫偏低（低于180 ℃），會(huì)造成脫模劑不能有效附著，影響脫模效果，水分也不能正常蒸發(fā)，會(huì)造成壓鑄件內(nèi)部氣孔、冷隔、局部冷料堆積等不良現(xiàn)象。

壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場容易忽視的幾個(gè)問題點(diǎn)。

（1）澆口套和熔杯配合不良對壓鑄件品質(zhì)的影響。

（2）排氣塊排氣槽堵塞對壓鑄件品質(zhì)的影響。生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是老模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：分型面上多處可排氣，唯獨(dú)排氣槽和排氣塊是堵塞的，不能正常排氣。這種現(xiàn)象往往被忽略，但實(shí)際上它改變了排氣順序。充填順序和排氣順序應(yīng)該是相向而行的，切不可相對而行。這也就是誤認(rèn)為模具排氣效果很好，但壓鑄件孔穴率總是較高的因素之一。

（3）冷卻水滴漏對壓鑄件品質(zhì)的影響。冷卻水滴漏是壓鑄現(xiàn)場常見的問題，看是小事，實(shí)際上卻隱藏大隱患：①漏到型腔內(nèi)和熔杯內(nèi)的水不僅僅是造成局部溫度下降的問題，當(dāng)水遇到鋁液后會(huì)迅速氣化產(chǎn)生大量氫氣，并被鋁液吸收后填入型腔，這也是壓鑄件孔穴率較高的因素之一；②從點(diǎn)冷孔、集中分配器等地方漏到模架上的水同樣不可小視，漏水量較大時(shí)它會(huì)拉低模架溫度使模芯溫度難以保持，還會(huì)從各配合間隙處進(jìn)入型腔，這同樣是壓鑄件孔穴率較高的因素之一。

（4）油缸漏油對壓鑄件品質(zhì)的影響。油缸漏油不僅會(huì)產(chǎn)生和漏水同樣的氣孔問題，還會(huì)造成較大的油料消耗，直接增加生產(chǎn)成本，還會(huì)留下安全、環(huán)保等隱患。

2.1.4 料因素

料主要是指原材料和輔助材料。原材料影響壓鑄件品質(zhì)的（主要指氣孔）主要有以下幾個(gè)因素。

（1）鋁錠的內(nèi)部致密度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷鋁錠斷口整齊，斷面晶體細(xì)小均勻的可判定為好材料，而斷口面晶體粗大的則容易造成壓鑄內(nèi)部氣孔，如圖6所示。左邊鋁錠斷面晶體粗大，右邊零件斷面晶體細(xì)小均勻。

圖6 零件的內(nèi)部質(zhì)量

（2）熔解溫度：中央熔解爐保溫室內(nèi)的鋁液溫度應(yīng)控制在720~740 ℃，溫度過高容易造成材料晶體粗大，使壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，溫度過低難以維持周轉(zhuǎn)過程中各環(huán)節(jié)的累積溫降。

（3）保溫溫度：保溫爐內(nèi)的保溫溫度應(yīng)保持在650～680 ℃，對于小型壓鑄件當(dāng)材料溫度低于650 ℃（特別是低于640 ℃）時(shí)，壓鑄件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔和冷隔。

壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場容易忽視的問題點(diǎn)：熔解爐保溫池的溫度是否達(dá)到720 ℃以上；轉(zhuǎn)運(yùn)過程是否造成太大的熱損失；保溫爐是否有足夠的保溫和升溫能力。

保溫爐是否有足夠的保溫和升溫能力，要注意以下幾點(diǎn)：爐體與爐蓋之間是否密封完好；加料槽是否有蓋板密封；加料槽與爐體之間是否密封完好。

以上每一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成熱能損失，造成鋁液澆注溫度偏低。

（4）輔料：輔助材料包括精煉劑、打渣劑、脫模劑、沖頭油（顆粒）等，這些輔料的品質(zhì)優(yōu)劣，或使用是否及時(shí)有效也會(huì)直接影響壓鑄件的品質(zhì)。

2.1.5 法因素

法指決策與方法、工藝。這是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)全過程的管理工具之一，上面四大因素中每個(gè)環(huán)節(jié)出了問題都可以此工具進(jìn)行分析，找出原因并制定改進(jìn)方案和落實(shí)措施，然后對效果進(jìn)行跟進(jìn)總結(jié)，如此周而復(fù)始，但需要注意以下幾點(diǎn)。

（1）安全生產(chǎn)、設(shè)備管理與維護(hù)保養(yǎng)工作，每日點(diǎn)檢過程和生產(chǎn)過程要滿足所發(fā)現(xiàn)問題的響應(yīng)速度和對策，確保設(shè)備運(yùn)行條件滿足生產(chǎn)技術(shù)工藝需要，這是不可動(dòng)搖的大前提。

（2）生產(chǎn)前后及生產(chǎn)過程中對于模具的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作，對潛在失效模式的分析（FMEA），制定易損件備存計(jì)劃，根據(jù)采購量制訂備用模計(jì)劃并落實(shí)。

（3）壓鑄工藝的制定執(zhí)行與復(fù)核，每日點(diǎn)檢，確保工藝卡的嚴(yán)肅性。

（4）鋁液溫度的管控，這是個(gè)不能回避的問題，下限650 ℃這道紅線不可突破。

生產(chǎn)現(xiàn)場大部分技術(shù)人員只注重快壓射和增壓部分的數(shù)據(jù)，其實(shí)慢壓射速度設(shè)定不當(dāng)對鑄件品質(zhì)的影響是很大的。壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場容易忽視的問題：慢壓射速度對壓鑄件品質(zhì)的影響；慢速充填狀態(tài)理論和實(shí)際的區(qū)別。

慢壓射是快壓射的前段，理論上慢壓射的作用是將鋁液充滿流道并推送到內(nèi)澆道附近，從圖7中可以看到事實(shí)并非如此，實(shí)際上當(dāng)鋁液的前峰有少量已經(jīng)越過內(nèi)澆道時(shí)，而澆道并不能完全充滿，而且還夾雜著氣體，這一現(xiàn)象慢壓射速度越快越嚴(yán)重。因此選用合適的慢壓射速度很重要。

圖7 慢速填充理論計(jì)算與實(shí)際狀態(tài)

吹氣是去除水分殘留的有效方法，但噴霧機(jī)吹氣次數(shù)過多，吹氣時(shí)間過長也并非好事，過度依賴吹氣不僅損失了模溫，也浪費(fèi)了資源。模溫越低水分殘留越多，越得靠吹氣解決，如此循環(huán)。所以脫模劑配比濃度應(yīng)盡可能偏高，在增強(qiáng)潤滑模具的同時(shí)減少水分的噴出量。

2.1.6 環(huán)因素

環(huán)指環(huán)境因素，它對以上各環(huán)節(jié)都可造成影響，主要是安全方面，這也是個(gè)不可忽略的因素。環(huán)境溫度的變化會(huì)影響人員的情緒，存在安全方面的隱患，還會(huì)影響設(shè)備精度和性能，夏天設(shè)備故障率總是偏高些。對于精密切削加工工序和檢測工序，環(huán)境溫度對于尺寸精度的影響是很大的，有些小細(xì)節(jié)往往不被關(guān)注。

壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場容易忽視的問題：對于沒有模溫機(jī)配合的生產(chǎn)現(xiàn)場，一定要根據(jù)夏冬兩季的環(huán)境溫度變化，即時(shí)調(diào)整脫模劑濃度和噴霧時(shí)間以及冷卻水流量，使模具溫度保持在合適的相對穩(wěn)定的溫差范圍。如：夏天環(huán)境溫度高脫模劑可用較低的配比濃度，適當(dāng)長的噴霧時(shí)間。冬天環(huán)境溫度低脫模劑可用較高的配比濃度，適當(dāng)縮短噴霧時(shí)間。根據(jù)夏冬兩季的環(huán)境溫度變化，夏天加大冷卻水流量，冬天減小冷卻水流量。定期清理冷卻水道，保持冷卻效果。

對于空氣相對濕度較高的地區(qū)，當(dāng)空氣相對濕度達(dá)到90%或更高時(shí)，除了壓鑄件容易發(fā)黑發(fā)霉外，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體中也會(huì)含有大量乳化水，使壓鑄件產(chǎn)生氣孔等。

高濕度季節(jié)易引發(fā)電器故障，對于暫停生產(chǎn)的設(shè)備應(yīng)定期保持通電狀態(tài)，特別是弱電控制系統(tǒng)通電可讓其靠自熱保持干燥。

2.1.7 測因素

測就是品質(zhì)檢驗(yàn)，主要指測量工具、測量方法，以及經(jīng)過培訓(xùn)和授權(quán)的測量人。在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，測是重要的因素，沒有檢測控制是很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的。在測量控制時(shí)需要注意：①是否指定了責(zé)任人；②是否采用規(guī)定的測量工具；③是否在指定的測量點(diǎn)；④是否運(yùn)用正確的測量方法；⑤是否按照一定的頻次進(jìn)行了測量；⑥是否有記錄。提高測量器具的易操作性并能保證測量的精度，這對產(chǎn)品質(zhì)量控制很有幫助。

3、壓鑄工藝維穩(wěn)策略應(yīng)用實(shí)例

3.1?脫模劑維穩(wěn)

單獨(dú)配比脫模劑應(yīng)用實(shí)例如圖8、圖9所示的閥體，由于個(gè)別孔位起模斜度很小，所以只能使用5027脫模劑，而且配比濃度偏高（1∶160～180），這樣產(chǎn)品質(zhì)量較好，可以達(dá)到現(xiàn)場生產(chǎn)的穩(wěn)定。

圖8 閥體個(gè)別孔位起模斜度

圖9 閥體閥口表面質(zhì)量要求高

3.2?內(nèi)澆道尺寸維穩(wěn)

3.8JB分火器如圖10所示，產(chǎn)品直徑140 mm，高度28 mm，要求表面大面積鏡面加工后不準(zhǔn)有氣孔、微斑點(diǎn)、流痕、色差等。內(nèi)澆道尺寸：中間兩點(diǎn)18mm×1.2mm（極限1.4mm），兩邊兩點(diǎn)16mm×1.1mm（極限1.3 mm），沖頭直徑55 mm，內(nèi)澆道尺寸壓射頭面積比1∶30.3，快壓射速度設(shè)定2.3m/s（實(shí)速1.9～2m/s）。采取這樣的內(nèi)澆道尺寸，產(chǎn)品有比較好的質(zhì)量，達(dá)到生產(chǎn)的穩(wěn)定。

圖10 3.8JB分火器

在設(shè)定條件不變的前提下，當(dāng)快壓射實(shí)際速度達(dá)2m/s以上時(shí)，加工面即出現(xiàn)氣孔和微斑點(diǎn)。

3.3?模具分型面維穩(wěn)

368B型分火器如圖11所示，此件有7個(gè)抽芯的壓鑄件，要求表面大面積鏡面加工后不準(zhǔn)有氣孔、微斑點(diǎn)、流痕、色差等，這個(gè)件在壓鑄生產(chǎn)過程中，如果分型面出現(xiàn)披縫，壓鑄件加工面就會(huì)出現(xiàn)氣孔，并已被多次驗(yàn)證。因此，保持分型面完好，壓鑄件無披縫，保持內(nèi)澆道尺寸在既定的范圍，就是這套模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重點(diǎn)。

圖11 368B型分火器

4、結(jié)束語

六大要素中，針對后五大要素分析的結(jié)果，影響生產(chǎn)的因素是涉及面較廣的、多種多樣的、隨時(shí)變化的、防不慎防的。

但當(dāng)不良因素出現(xiàn)時(shí)，問題是否能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)或得到重視，又是否能得到及時(shí)處理，如何處理，由誰來處理，處理后的結(jié)果如何等等這才是關(guān)鍵。這里所有的矛頭都指向人，所以人才是六大要素中最核心的要素。

對于壓鑄現(xiàn)場，主要工作就是“維穩(wěn)”，找出各個(gè)環(huán)節(jié)的波動(dòng)因素，用可行可靠的辦法將其恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，“先求穩(wěn)定、再求改進(jìn)”，這個(gè)工作是周而復(fù)始的，沒有一勞永逸，也沒有捷徑可走。

在壓鑄現(xiàn)場一個(gè)產(chǎn)品問題可能由六大要素中的幾個(gè)要素共同作用造成的，在解決問題時(shí)并不是只解決其中一個(gè)要素就可以解決產(chǎn)品問題，而是綜合六大要素，綜合解決。因此，根據(jù)壓鑄工藝“維穩(wěn)”策略可以高效、高質(zhì)量的解決產(chǎn)品問題。

作者
魏言標(biāo) 黃明宇
南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院
魏言標(biāo) 陳少旭 王俊有
天津雄邦壓鑄有限公司
本文來自：《鑄造》雜志