仁興集團副董事長梁永祥先生現(xiàn)場揭開超大型模板的紗布，標志著首臺1850T實時控制兩板冷室壓鑄機成功發(fā)布

在近日舉行的第五屆國際（東莞）鑄業(yè)展上，仁興集團成為當之無愧的最耀眼的“明星”。在超過220平方米的具有現(xiàn)代感的展臺，仁興集團向專業(yè)觀眾發(fā)布了技術領先的高科技實時控制兩板冷室壓鑄機，以及展示了一套高度自動化的壓鑄生產單元。

壓鑄周刊（2015年11月30日 東莞）在展會的首日，仁興集團舉行了一場別開生面的新品發(fā)布會——首臺1850T實時控制兩板冷室壓鑄機發(fā)布會，令全場為之震撼。據了解，該兩模板壓鑄機具有高速、先進和人性化的特點，其二速最高達10米/秒，閉環(huán)控制，遠程監(jiān)控，并采用人機交互設計。

仁興集團副總經理劉瑞英女士表示，新產品是建立在仁興集團與客戶之間的互信和合作精神的基礎上，通過全體參與人員的共同努力，從研發(fā)到量產共花費了2年多時間，打造的高科技壓鑄裝備。據介紹，此1850T實時控制兩模板壓鑄機，是目前最大的國產兩板壓鑄機，該機器即將交付客戶工廠。

與傳統(tǒng)三模板的機鉸壓鑄機相比，仁興兩模板壓鑄機優(yōu)勢顯著，首先體現(xiàn)在整體結構緊湊、剛性大。由于活動結構簡化，兩板機總體重量減輕20%，機身長度縮短10%，鎖模封閉力線短，剛性大大增強。

仁興兩板壓鑄機另一優(yōu)勢是鎖模力分布均勻，復現(xiàn)性高。鎖模全液壓控制，鎖模力分布均衡，線性可控；受益于超高的復現(xiàn)性，可顯著提高產品質量。模具不平行時，厚度變化自動補償，不受模溫變化導致模厚變化的影響。

仁興兩板壓鑄機還具有開模快速，定位準確的優(yōu)點。液壓缸直接驅動模板，開鎖模速度最大提升30%，相比機鉸機有更準確的定位。由于直接驅動減少了傳動部件的消耗，且驅動功率更小，兩板機構比曲肘機械節(jié)能11%-27%。

值得一提的是，新發(fā)布的兩模板壓鑄機采用伺服油泵動力系統(tǒng)，能有效節(jié)能，能耗僅為普通油泵動力系統(tǒng)的50%。其實時控制功能，則可讓用戶全流程掌握生產狀況，并作出精確的調整。

劉瑞英副總經理表示，作為老牌的機械廠商，仁興集團不斷為客戶開發(fā)各種配合自動化生產所需的產業(yè)設備。早在幾年前，集團就已投放了資源在研發(fā)先進的互聯(lián)網控制技術和系統(tǒng)，并加入節(jié)能環(huán)保等各方面新技術，同時結合到高性能的壓鑄設備來滿足對生產工藝。

為配合“中國制造2025”和“工業(yè)制造4.0”進程，仁興集團在現(xiàn)場展示了一條自動化、智能化、數字化的壓鑄生產單元。此套壓鑄單元，由一臺350噸的伺服冷室壓鑄機，配置定量爐、ABB機器人、自動給湯機、伺服噴霧機、輸送帶及自動沖床組成，形成現(xiàn)場聯(lián)動作業(yè)。

同時，壓鑄生產單元運作與現(xiàn)場的LED顯示屏同步，每一個步驟和工序實時清晰顯示。專業(yè)觀眾還可以掃描二維碼關注，通過手機作遠程監(jiān)察。其智能、高效、精準的性能，令在場觀眾拍手稱贊。此套壓鑄自動化生產單元為未來壓鑄工業(yè)邁向“工業(yè)4.0”樹立了典范。

仁興集團是香港知名注塑機、壓鑄機制造商，擁有“仁興”注塑機、壓鑄機品牌，以及“寶弘”壓鑄機品牌。集團在深圳、佛山兩地建有生產基地。2014年，隨著仁興機械（佛山）有限公司開業(yè)，仁興集團將產品的研發(fā)、生產部門全部轉入佛山。

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