“1+N”標準化模具系統的標準模架

“華鑄科技是做什么的？”華鑄科技是一家怎么樣的公司（主營業務）？華鑄科技是一家以技術及工藝創新驅動發展的高新技術企業。公司為鋅合金壓鑄廠，提供從模具技術及制造、壓鑄設備、自動化周邊設備的全套創新生產解決方案。其創新性的理念、技術及產品，在于顛覆傳統生產模式，幫助客戶的實現快速、高效、高產（量）、高品質的鋅合金壓鑄件生產。

廣東華鑄模具科技有限公司（簡稱“華鑄科技”）提供300T及以下鋅合金壓鑄一站式設備采購及全套生產解決方案，涵蓋從模具技術方案（“1+N”標準化模具系統）、模具加工設備（硬度加工中心）、壓鑄設備（熱室壓鑄機、無咀熱室機）到自動化周邊設備（高速噴取一體機、水口自動分離系統）等全方位產品與服務。

“標準化模架+硬度加工中心”助力企業快速開模、高效生產

“1+N”標準化模具系統，由1套標準化模架與N套模芯組合而成。標準化模架固定于壓鑄機模板上，可長期使用，更換模具時僅需更換模芯，實現快捷換模；新開模具則只需制作模芯，大大縮短了開模時間。

采用華鑄科技“1+N標準化模具系統”，可縮短開模周期，降低開模成本，節省專用模架費用，提高拆、換模速度，節省存?？臻g。另外，標準模架更易實現后工序自動化。模芯的鋼材可提前備貨，華鑄科技提供標準化模具鋼材料（已經過熱處理等前道工序）。

硬度加工中心

同時，華鑄科技的硬度加工中心能夠加工硬料（模具鋼），將開模周期從10天縮短至2天，省去了熱處理環節，減少了雕電極、打火花、省模、配模等步驟和時間。其精確度可達0.01mm，模具成本相比原來可節省50%，具有“快、準、省”的顯著優點。硬度加工中心與“1+N”標準化模具系統相結合，為鋅壓鑄企業提供了高效經濟的開模及換模解決方案。

多用途熱室壓鑄機、無料咀熱室機“各展所長”

經過多年的技術創新與實踐經驗積累，華鑄科技開發了兩款多用途標準熱室壓鑄機——型號分別為160T30、260T100，覆蓋300T以下熱室壓鑄生產需求。其中，160T30型號可滿足30T-160T的壓鑄件生產；260T100型號可滿足100T-300T的壓鑄件生產，均實現一機多用，節省設備投資。同時，該熱室壓鑄機還能有效解決毛刺披鋒問題，提高電鍍良率，實現出模數量翻倍。

HZ200T熱室壓鑄機

無咀高速熱室壓鑄機是華鑄科技近年來的創新產品。該設備采用獨特的分型面進料結構設計，將熱室壓鑄生產效率推向新高度，實現高速穩定生產、質量一致性好、解決超薄件產品生產難題，并大幅降低原料損耗。

無咀高速熱室壓鑄機

無咀壓鑄機生產的壓鑄毛坯件無料咀、無披鋒，生產更穩定，產品質量更高，從而顯著提升壓鑄件電鍍良率。其中，38T無料咀熱室機的生產能力等同于傳統100T熱室機，生產周期快至2-4秒/模。由于鑄件產品無料咀，合金原料可節省30%-50%。同時，產品無披鋒，省去了打磨和后處理工序，進一步提升了生產效率。

高速取件機、水口自動分離系統，實現壓鑄生產自動化、無人化

華鑄科技開發的高速噴取一體機具備噴霧、取件雙重功能；自動水口分離系統則可實現水口、渣包與壓鑄件的自動化分離。作為壓鑄生產線的自動化及周邊設備，它們與高速熱室壓鑄機配合，實現了全自動化、無人化的高速高效壓鑄生產。

高速噴取一體機

值得一提的是，華鑄科技還開發了一套數字化監控系統，可對自動化壓鑄生產線進行實時監控，進行數據收集、分析，確保生產線穩定運行，保障產品質量，實現產品可追溯管理。該系統能夠監測模具溫度、壓射速度、流量、距離等數據，如出現異常將即時反饋信號，并通過高速取件機篩選分揀出不良品。

自動水口分離系統