日本壓鑄機廠商東芝機械

日本是世界汽車制造強國之一，擁有諸如豐田、本田、日產、鈴木等一批國際知名的汽車生產商。2017年，全球汽車產量約8730萬輛，日本汽車產量970萬輛，占整體比例的11%，穩居世界第三大汽車制造國。日本的壓鑄產業，伴隨著汽車工業的發展而成長，目前汽車零部件對壓鑄件的需求，占其國內壓鑄件總需求的88%。

作為世界最發達的經濟體、成熟的市場之一，近年來，日本壓鑄產業發展處于較為飽和停滯狀態。根據2017年數據，日本壓鑄件產量約為100萬噸；壓鑄機產量約為830臺，其中，本國需求壓鑄機239臺，冷室壓鑄機214臺，熱室壓鑄機25臺。在日本國內，通過基于產業競爭力強化法的補助金，以及設備投資促進稅制等景氣刺激政策，設備投資出現了增長。盡管如此，在日本，無論是壓鑄件還是設備的需求市場，都相對較小。

上海遼遠自動化科技有限公司總經理胡培民先生，為了提升自身企業管理及技術水平，常到日本訪問交流，另外其本人于日資壓鑄企業就職多年。日前，胡培民先生到日本考察多日，加深了對日本壓鑄產業了解和認識，尤其在壓鑄周邊設備領域。

中日合資企業安川首鋼機器人

日本壓鑄從業者做事比較專注、專業，把產品做精做專，壓鑄周邊設備也是如此。其國內經營環境良好，公平良性競爭，從業者、企業普遍自律守規，行業發展良性循環。日本的壓鑄廠，找某一類產品（設備）的供應商，一般只選擇1-2家，基本是連續合作多年，除非供應商無法滿足需求。

壓鑄廠指導供應商，如何改善設備，共同發展。客戶（壓鑄廠）與供應商和諧發展，建立一種合作共贏的關系。在我國，也應該如此，我們的銷售人員要把這種共生共存的理念灌輸給客戶，我們與客戶是合作關系，通過設備輸出、技術交流，一起發展，一起成長。這不僅僅是一次生意關系，或是單純的貿易關系。

在日本考察期間，胡培民先生發現了一些先進的壓鑄周邊設備，與國內業者分享。（一）去毛刺專用機。日本KGK公司推出的去毛刺專用機，主要針對大壓鑄件的大坯峰、澆口殘留的去除，譬如汽車缸體、變速箱、齒輪箱等大型壓鑄件。用機器人去毛刺效率低，刀具損耗大，穩定性差。KGK公司去毛刺專用機，安裝三把刀頭，用三種不同刀具，主軸可以繞Y軸運動，也可以繞Z軸運動，并可繞Y軸旋轉。另外，工作臺可以繞X軸運動，并可繞X軸旋轉，以及繞Z軸旋轉，比加工中心更靈活，效率更高。

KGK公司推出的去毛刺專用機

（二）靜電噴涂設備。當下的噴涂通常使用大劑量的噴涂，主要是擔心模具冷卻不到位，故對大型模具強制冷卻。這樣會導致壓鑄模具龜裂，使用壽命縮短，修模頻繁，脫模劑浪費等問題。在日本，現在很多壓鑄企業采用靜電噴涂，有效地控制了模具的問題，減少脫模劑的用量，減少噴涂時間，提高壓鑄生產效率。

靜電除塵設備

（三）模具點冷裝置。日本壓鑄模具設計的很精細，功能強大，內有流量監控和模具溫度控制，并加入模具防銹劑，可與壓鑄機進行信號連接，實現真正意義的模具溫度精準控制。

左圖為模具點冷裝置；下圖流量控制閥

（四）機器人用滾筒拋丸機。這是一款機器人上下料專用滾筒拋丸機，完全無需人工，真正實現“無人化”去毛刺和打磨。該設備主要用皮帶輸送帶，機器人把切邊后的產品放到輸送帶，輸送帶自動導入拋丸室，一個周期為60-90秒，結束后自動滾出，到下面一個爬坡輸送帶，自動輸送到物料框內。

綜述，日本的壓鑄水平國際領先，我們需要虛心學習，努力追趕。日本人做事認真負責，守時準點，時時預想著可能發生的事情，并事先準備相應對策，不斷相互聯絡通報，全員配合齊心協力，把每件事盡量做圓滿。學人之長，助力國內壓鑄產業技術進步，企業快速發展。

作者/上海遼遠自動化科技有限公司胡培民先生

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