在日常壓鑄及鑄造生產(chǎn)過程中，能源消耗和金屬液損耗，以及機器停產(chǎn)時間和高廢品率，是影響鑄造工廠成本的主要因素。日前，史杰克西推出一款全新設計并配置ProDos^® 3控制系統(tǒng)的Westomat^®定量給料爐，為鑄造工廠最優(yōu)化的效率、品質及成本提供全新解決方案。

“史杰克西集團多年來一直專注于提供能實現(xiàn)最大效率和工藝可靠性的系統(tǒng)，”史杰克西的項目經(jīng)理Rudolf Riedel如是說：“Westomat^®現(xiàn)已成為熔解及保溫爐的代名詞。全新的設計，不僅使它比市面上同類新產(chǎn)品小15%，具有超高精度的同時，而且能耗減少三分之二。”

封閉的Westomat^®爐系統(tǒng)僅僅只有0.06%的金屬損失，系統(tǒng)的設計阻止了鑄造過程中氧化物的進入。Westomat^®還可將熔體溫度保持在理想溫度的±2攝氏度。沒有必要過度加熱熔體，因為進入鑄造室的過程沒有溫度損失，從而沒有必要進行溫度補償。

“全新的Westomat^®所使用的控制系統(tǒng)ProDos^® 3是其是最值得驕傲的地方，”Riedel表示：“該新系統(tǒng)將在2014年第一季度取代目前的ProDos^® XP控制系統(tǒng)，并將提供額外的定量精度和工藝可靠性。”

Riedel解釋說：“最重要的創(chuàng)新是我們的專利料餅校正的整合。這已經(jīng)證明是提高另外35％定量精度的有效實用工具。其直接整合到控制系統(tǒng)意味著料餅校正以及壓鑄機的標準化DISPO 035接口現(xiàn)在作為經(jīng)濟選擇提供給所有客戶。在電和機械方面，ProDos^® 3與當前ProDos^® XP和DPC控制單元完全兼容。”

此外，新的控制系統(tǒng)抗機電擾動，并通過電容式觸摸屏操作。這將不再需要校準，并且可以通過鋼化玻璃的面板在日常鑄造操作上得到有效保護。

持續(xù)不斷的技術創(chuàng)新無疑是Westomat^®成功的至關重要因素。為了滿足客戶個性化需求，史杰克西工程師們做了許多努力。這些還包括：Westomat^®有著最多樣化的選擇。結構部件的延長上升管和精密壓鑄、氣動灌裝系統(tǒng)、電加熱槽、多孔塞、料餅校正，上升管邊緣清洗噴射器或能源管理方案。

事實證明，這些努力和創(chuàng)新讓Westomat^®收獲了成功。今天，已有4000多座安裝完成的Westomat^®爐運轉在全球范圍內(nèi)的壓鑄及鑄造工廠，為客戶創(chuàng)造最大的效益和價值。