壓鑄周刊（2017年8月16日 山東煙臺）日前，煙臺路通精密科技股份有限公司總經(jīng)理陳國詩接受媒體采訪時表示，作為國內(nèi)首個具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的低壓鑄造數(shù)字化車間，該公司智能工廠的二期工程研發(fā)樓、廠房的規(guī)劃設(shè)計，二期投資4.1億元，主要生產(chǎn)智能設(shè)備裝備，計劃明年3月開工。

據(jù)介紹，項目一期工程已于去年底建成投用，投資3.2億元，建筑面積3.5萬平方米，主要建設(shè)了智能低壓鑄造數(shù)字化綜合車間，生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、中重型柴油發(fā)動機飛輪殼以及葉板、風(fēng)扇等工業(yè)產(chǎn)品。智能工廠項目2014年躋身國家智能制造裝備發(fā)展專項。達產(chǎn)后，年可生產(chǎn)鋁合金鑄件45萬件。

這一數(shù)字化車間以汽車發(fā)動機鋁合金缸蓋缸體低壓鑄造工藝為主線，以成型熱處理一體化智能單元為核心，采用機器人、AGV等智能設(shè)備，自主設(shè)計建設(shè)汽車發(fā)動機鋁合金缸蓋缸體低壓鑄造柔性生產(chǎn)線，建構(gòu)一體化低壓鑄造數(shù)字化智能集成平臺，使發(fā)動機缸蓋和缸體從原材料、模具制造到合格鑄件生產(chǎn)的全過程變得越來越智能自動化。

低壓鑄造智慧車間

據(jù)煙臺路通總工程師張碩介紹，在實施該項目的同時，該公司聯(lián)合機械科學(xué)研究總院對低壓鑄造設(shè)備系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，優(yōu)化了熔解單元連續(xù)熔解爐及自動坩堝配料系統(tǒng)，優(yōu)化了智能低壓鑄造機機械設(shè)計，采用電液混動方式實現(xiàn)模具移動，采用自動換爐系統(tǒng)替代過去固定池式保溫爐，優(yōu)化了工藝流程實現(xiàn)鑄件質(zhì)量提升，形成了組裝、生產(chǎn)智能裝備的制造技術(shù)和生產(chǎn)能力。

資料顯示，煙臺路通精密科技股份有限公司成立于1995年，公司專注于高端復(fù)雜鋁合金鑄件以及相關(guān)模具、裝備的研發(fā)和制造，主要產(chǎn)品有汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等50余個品種，涵蓋汽車、商用、電力等領(lǐng)域，正逐步發(fā)展成為數(shù)字化低壓鑄造及裝備開發(fā)制造的專業(yè)公司。2017年上半年，營業(yè)收入為5117.71萬元，較上年同期增長42.85%；凈利潤為1450.24萬元，同比增長37.36%。