隨著制造業(yè)數(shù)字化與智能化進(jìn)程不斷加快，仿真技術(shù)已成為現(xiàn)代鑄造與壓鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)工具，能夠有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提升模具設(shè)計(jì)與工藝開發(fā)效率、降低試錯(cuò)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益，為鑄造及壓鑄企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。作為國際知名的仿真分析技術(shù)與軟件解決方案服務(wù)商，美國Flow Science公司研發(fā)的FLOW-3D系列軟件，已廣泛應(yīng)用于鑄造與壓鑄、航空航天、水利工程、增材制造、激光焊接等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，持續(xù)助力企業(yè)提升研發(fā)效率與制造水平。

在鑄造與壓鑄領(lǐng)域，F(xiàn)low Science面向行業(yè)需求開發(fā)的FLOW-3D CAST鑄造模流分析軟件，憑借高計(jì)算精度、快速求解效率及優(yōu)異的復(fù)雜工況適應(yīng)能力，已成為行業(yè)領(lǐng)先的鑄造仿真解決方案之一，并獲得眾多企業(yè)認(rèn)可。近日，F(xiàn)low Science旗下全資子公司三維流動(dòng)貿(mào)易（上海）有限公司總經(jīng)理蘇嘉宏先生接受《壓鑄周刊》專訪，圍繞全新升級(jí)的FLOW-3D CAST AI智能仿真模塊，深入分享了軟件在半固態(tài)鑄造、一體化壓鑄等前沿工藝領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用與實(shí)踐成果。

蘇嘉宏表示，本次軟件升級(jí)的核心亮點(diǎn)在于即將全新推出的Flow Echo AI智能仿真模塊。目前，該模塊已完成整體研發(fā)，并進(jìn)入客戶協(xié)同訓(xùn)練與應(yīng)用場景優(yōu)化階段，后續(xù)將結(jié)合鑄造與壓鑄實(shí)際生產(chǎn)工況持續(xù)迭代完善。據(jù)了解，該AI模塊面向壓鑄行業(yè)定制開發(fā)，無需企業(yè)將核心仿真數(shù)據(jù)上傳至云端，可從源頭保障數(shù)據(jù)安全。同時(shí)，系統(tǒng)能夠充分挖掘和利用企業(yè)長期積累的仿真數(shù)據(jù)資產(chǎn)，基于Mesh Graph Net網(wǎng)格圖網(wǎng)絡(luò)與FNO（傅里葉神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）等核心算法，實(shí)現(xiàn)對模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、壓鑄工藝調(diào)試等研發(fā)需求的快速響應(yīng)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品開發(fā)效率與工藝優(yōu)化能力。

傳統(tǒng)壓鑄仿真流程中，單套方案的完整模擬通常需要數(shù)小時(shí)。全新 Flow Echo AI 模塊則可在約5秒內(nèi)快速預(yù)測卷氣、氧化夾渣等關(guān)鍵壓鑄缺陷，目前預(yù)測準(zhǔn)確率已接近80%。蘇嘉宏表示，F(xiàn)low Echo AI 并非用于替代傳統(tǒng)高精度仿真，而是作為前期快速?zèng)Q策工具，幫助企業(yè)在模具設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)初期迅速鎖定優(yōu)化方向，大幅減少反復(fù)試模與仿真迭代時(shí)間。該技術(shù)能夠更好地滿足當(dāng)前壓鑄行業(yè)對交期、成本控制及生產(chǎn)效率的高要求，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)提速與降本增效提供有力支撐。

除 AI 智能模塊外，新版 FLOW-3D CAST 還完成了多項(xiàng)功能升級(jí)，在無需額外付費(fèi)的情況下，全面支持半固態(tài)壓鑄、擠壓鑄造等復(fù)雜特種工藝仿真，進(jìn)一步降低企業(yè)導(dǎo)入先進(jìn)工藝仿真的應(yīng)用門檻與使用成本。該模塊能夠精準(zhǔn)求解半固態(tài)材料在成型過程中的粘度、剪切力等動(dòng)態(tài)物理參數(shù)，滿足鎂合金、鋁合金等輕量化、低成本材料的復(fù)雜成型仿真需求。目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于多家行業(yè)頭部企業(yè)的擠壓鑄造裝備研發(fā)項(xiàng)目，有效解決了傳統(tǒng)仿真軟件難以精準(zhǔn)模擬半固態(tài)復(fù)雜流動(dòng)與成型過程的行業(yè)難題。

針對一體化大型壓鑄件的高效仿真需求， FLOW-3D CAST基于超算架構(gòu)，支持128核至384核高性能并行計(jì)算，可將大型鑄件充型、凝固全過程仿真周期縮至0.6至1.2天，而通常這需要3至4天的計(jì)算時(shí)間，F(xiàn)LOW-3D CAST 在大型復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)了數(shù)倍的仿真效率提升，能夠更好地滿足新能源汽車一體化壓鑄對研發(fā)周期與工藝驗(yàn)證效率的要求。目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于北美頭部電動(dòng)車、嘉瑞集團(tuán)、愛柯迪等行業(yè)頭部企業(yè)，并獲得市場廣泛認(rèn)可。

憑借核心的TruVOF自由液面追蹤技術(shù)，F(xiàn)LOW-3D系列軟件可提供全流程、多物理場耦合仿真能力，具備流固耦合計(jì)算、六自由度運(yùn)動(dòng)仿真、多相流模擬等多元化建模能力，能夠全面滿足鑄造與壓鑄行業(yè)復(fù)雜成型工況下的仿真需求。未來，F(xiàn)LOW-3D 將持續(xù)迭代升級(jí)新技術(shù)與功能模塊，進(jìn)一步拓展在航空航天、水利裝備、增材制造、激光焊接等領(lǐng)域的應(yīng)用場景，依托先進(jìn)仿真技術(shù)助力國內(nèi)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效與轉(zhuǎn)型升級(jí)。

據(jù)了解，F(xiàn)low Science公司成立于1980年，總部位于美國，深耕流體仿真技術(shù)四十余年，業(yè)務(wù)覆蓋全球多個(gè)高端制造領(lǐng)域，憑借精準(zhǔn)的仿真技術(shù)與完善的服務(wù)體系積累了良好的全球口碑。公司于2008年正式進(jìn)入中國市場，在上海設(shè)立全資子公司三維流動(dòng)貿(mào)易（上海）有限公司，2018年增設(shè)蘇州辦公網(wǎng)點(diǎn)，持續(xù)為國內(nèi)客戶提供本土化、專業(yè)化的技術(shù)落地與售后支撐，助力本土制造企業(yè)提升核心技術(shù)競爭力。

隨著AI技術(shù)與鑄造、壓鑄產(chǎn)業(yè)深度融合，行業(yè)正加速邁入智能化仿真與高效率研發(fā)的新階段。未來，F(xiàn)LOW-3D 將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，不斷完善智能仿真技術(shù)體系，優(yōu)化工藝解決方案，推動(dòng)國內(nèi)鑄造及壓鑄行業(yè)向智能化、高效化、精細(xì)化方向?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。