以建設高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的

智慧壓鑄工廠為目標

適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將在今年應用于

吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠

長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目

預計分別于2023年中及年末落地

在解決大壓鑄設計生產(chǎn)難題，加速一體化壓鑄落地這件事上，適創(chuàng)科技又跑在了賽道前列。

一體化壓鑄技術使汽車零部件行業(yè)發(fā)生顛覆性的變革，其復雜、大型、高精密零件的一體化成型特點也帶來了一系列設計、生產(chǎn)方面的難題，例如：

產(chǎn)品設計開發(fā)經(jīng)驗基本空白，良品率低，依賴人工試錯，人力物力浪費嚴重；

CAE模流分析軟件難以支持超大網(wǎng)格計算，且響應時間長，評估效率低下；

模溫影響因素較多，需調(diào)節(jié)設備較多，控制難度大；

模具溫度不均衡，模具壽命易縮減，且模溫波動大，對產(chǎn)品變形預測的要求更高；

大型壓鑄件質(zhì)檢難度更高，依靠人工檢測識別效率低下且準確率難以保證；

......

作為壓鑄領域智能化解決方案供應商的代表，適創(chuàng)科技憑借高性能CAE算法及智能設計與優(yōu)化算法核心技術實力，正式推出了壓鑄智能車間解決方案——通過私有云+本地數(shù)據(jù)庫的計算部署方式，建立L4級智慧工廠，讓一體化壓鑄為核心的大壓鑄時代加速到來。

項目以打造智能制造L4等級的透明化、敏捷化、智能化工廠為目標，實現(xiàn)全車間操作決策自動化，以數(shù)字化工廠為基礎，基于數(shù)值仿真技術建立經(jīng)驗模型、通過深度學習技術建立修正模型，實現(xiàn)降低廢品率，支持穩(wěn)定生產(chǎn)并降低能耗。實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、零件追蹤、設備預維護、模溫監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)控、缺陷分析、智能決策分析及APP&大屏可視化等全流程的自判斷與自決策。預計實現(xiàn)成效：

生產(chǎn)質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性提升 ↑
廢品率下降40% ↓
質(zhì)量控制成本下降40% ↓
非質(zhì)量成本下降10% ↓
能耗降低5-10% ↓

項目核心版塊包括：自主優(yōu)化工藝參數(shù)的壓鑄智能工藝系統(tǒng)，實時監(jiān)控、反饋及調(diào)節(jié)的智能模溫控制系統(tǒng)，在線無人化質(zhì)量檢測與分析系統(tǒng)，超快速仿真預測及分析系統(tǒng)，以及可視化共享、實時診斷的設備生命周期管理系統(tǒng)。

01.智能工藝系統(tǒng)

壓鑄智能車間首個核心功能即智能工藝系統(tǒng)，可自動生成生產(chǎn)工藝窗口及建議的優(yōu)化工藝參數(shù)，并協(xié)同周邊如真空、噴涂、保溫爐等設備對后續(xù)生產(chǎn)中的工藝參數(shù)進行實時的反饋調(diào)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)反饋控制，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

02.智能模溫系統(tǒng)

針對模具溫度波動大、難控制的問題，壓鑄智能車間配備了適創(chuàng)科技自主研發(fā)的智能模溫監(jiān)控反饋系統(tǒng)，協(xié)同紅外設備與模溫機，對生產(chǎn)中的模溫異常做出實時診斷及相應的水量反饋調(diào)節(jié)，并通過仿真構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)實時驗證參數(shù)調(diào)節(jié)效果。該系統(tǒng)主要包括四大功能模塊：模溫模板匹配、熱節(jié)查找與跟蹤、模溫異常計算與報警及水量反饋。

在最近的2023年度全國壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術與產(chǎn)品評選中，適創(chuàng)科技智能模溫系統(tǒng)也順利通過了初審，將在7月上海壓鑄展的現(xiàn)場正式公開發(fā)布。

03.智能質(zhì)檢系統(tǒng)

針對大型壓鑄產(chǎn)品缺陷識別經(jīng)驗短缺、質(zhì)檢難度大的問題，適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將利用集成了Supreium ADR自動缺陷檢測軟件的X光射線設備，對產(chǎn)品進行實時檢測（缺陷查找-缺陷評級-產(chǎn)品判廢）及分揀，收集并分析產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量變化情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

Supreium ADR智能質(zhì)檢系統(tǒng)具備高魯棒性、高準確率、低數(shù)據(jù)依賴等重要技術優(yōu)勢，識別效果不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化影響，盲測準確率經(jīng)驗證在95%以上，且通過結(jié)合材料學基本原理進行缺陷聚類，研發(fā)虛擬缺陷生成算法，遷移學習等方式，完美解決了數(shù)據(jù)依賴的問題，是真正AI驅(qū)動的無人化質(zhì)檢工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)檢測節(jié)拍提高80%以上，檢測成本每年節(jié)省30%以上。

04.智能CAE仿真系統(tǒng)

由于一體化壓鑄技術涉及復雜、大型、高精密零件的一體化成型，其開發(fā)過程離不開CAE仿真預測的關鍵性支撐作用。基于自主求解算法和超算云仿真架構(gòu)等優(yōu)勢，適創(chuàng)科技壓鑄智能車間以自主壓鑄CAE仿真平臺為客戶提供全流程智能化的超快速模擬仿真分析與設計服務。

憑借著億級網(wǎng)格計算規(guī)模、精準的界面換熱系數(shù)模型、云端網(wǎng)絡化部署、基于超算硬件優(yōu)勢的超快速計算等核心優(yōu)勢，平臺已服務于以大連亞明、一汽鑄造、中信戴卡、廣州型腔等代表的全國超5000家大中小型壓鑄及模具企業(yè)，加速壓鑄CAE軟件國產(chǎn)化替代的腳步。

05.設備生命周期管理系統(tǒng)

用戶能夠可視化地評估所有本地歷史操作數(shù)據(jù)，包括但不限于零部件運行信息(射線管、HTG、壓縮機、機械手等)，設備使用頻率和功率，誤差統(tǒng)計和變化曲線等。除了基本的顯示功能外，系統(tǒng)還提供了輔助故障診斷系統(tǒng)，可以幫助客戶對設備突發(fā)故障進行概覽，并提供應急解決方案。

以建設高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的

智慧壓鑄工廠為目標

適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將在今年應用于

吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠

長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目

預計分別于2023年中及年末落地

適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本及能耗的大幅優(yōu)化，打造壓鑄智能車間標桿，引領壓鑄行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展。適創(chuàng)科技將充分發(fā)揮自身的CAE仿真算法及檢測算法的核心能力，加快實現(xiàn)項目體系的落地和技術部署，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型快速賦能！

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