![]() 華鑄科技參展團隊 當前,消費電子、精密五金、智能家居等產(chǎn)業(yè)持續(xù)拉動鋅合金精密壓鑄件需求,熱室壓鑄作為小型鋅合金零部件主流成型工藝,正向高效化、綠色化、智能化方向加速轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)熱室壓鑄普遍存在原料損耗高、后處理工序繁多、換模周期長、設(shè)備能效偏低等痛點。在降本增效與綠色制造雙重要求下,兼具材料節(jié)約、自動化集成、快速換模能力的成套裝備解決方案,成為鋅壓鑄企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的剛需。 日前,2026 上海國際壓鑄暨有色鑄造展于上海新國際博覽中心圓滿閉幕。廣東華鑄模具科技有限公司(簡稱 “華鑄科技”)攜 H3 型無料咀熱室壓鑄自動化產(chǎn)線亮相,現(xiàn)場同步展出配套模芯與眾多鋅合金壓鑄件實物,集中展示面向多場景應(yīng)用的鋅合金壓鑄落地解決方案。
H3 型無料咀熱室壓鑄自動化產(chǎn)線 本次展出的 H3 型無料咀熱室壓鑄自動化產(chǎn)線,主機為 38 噸無料咀熱室壓鑄機,適配 400 克及以下鋅合金壓鑄件生產(chǎn),現(xiàn)場以開瓶器產(chǎn)品作為示范運行。整條產(chǎn)線集成高速噴取一體機、“1+N” 模具技術(shù)方案、輸送帶、冷水機等全套配套單元,形成閉環(huán)自動化生產(chǎn)體系。 無料咀高速熱室壓鑄機是華鑄科技近年重點打造的創(chuàng)新裝備。設(shè)備采用獨創(chuàng)分型面進料結(jié)構(gòu),有效提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與運行速度,妥善解決超薄鋅合金鑄件成型難題,顯著降低原材料消耗。依托該設(shè)備產(chǎn)出的壓鑄毛坯無料咀、無披鋒,生產(chǎn)工況更加平穩(wěn),鑄件品質(zhì)一致性大幅提升,直接改善后續(xù)電鍍良率。鑄件省去料咀結(jié)構(gòu),能夠節(jié)約 30%-50% 鋅合金原料,加之產(chǎn)品無披鋒,可省略打磨、修整等后處理工序,多重優(yōu)勢疊加持續(xù)壓縮生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)節(jié)拍。
華鑄科技展品引起國外客戶濃厚興趣 依托無料咀熱室壓鑄機、快速熱室壓鑄機等裝備,華鑄科技面向市場推出300T 及以下鋅合金壓鑄一站式設(shè)備采購與全套生產(chǎn)解決方案,覆蓋模具系統(tǒng)、模具加工設(shè)備、壓鑄主機、自動化周邊設(shè)備全鏈條。方案不僅提供熱室壓鑄機、無料咀高速熱室機,還搭配標準化模具體系與自動化單元,為鋅壓鑄工廠提供一體化落地支持。
華鑄科技展臺,絡(luò)繹不絕的專業(yè)觀眾和買家 其中,“1+N” 標準化模具系統(tǒng)是整套方案的核心亮點之一。系統(tǒng)由 1 套可長期重復(fù)使用的標準化模架搭配多組可快速替換模芯組成,模架固定安裝于壓鑄機模板,新產(chǎn)品開發(fā)僅需制作模芯,無需重新加工整套模架。更換產(chǎn)品時直接切換模芯,實現(xiàn)極速換模,有效縮短開模周期、削減開模投入,節(jié)省模架采購成本與模具倉儲空間,同時更易于對接下游自動化工序。 華鑄科技還可提供完成熱處理預(yù)處理的標準化模具鋼模芯坯料,進一步壓縮模具交付周期。 為進一步打通模具制造瓶頸,華鑄科技配套推出硬度加工中心,支持模具鋼硬料直接加工。相較于傳統(tǒng)工藝,該設(shè)備省去熱處理、電極雕刻、電火花加工、省模、配模等多道工序,將模具開發(fā)周期由 10 天縮短至 2 天。硬度加工中心與 “1+N” 標準化模具系統(tǒng)相互協(xié)同,構(gòu)建起一套高效、經(jīng)濟的鋅壓鑄開模、換模新模式。 自動化單元是實現(xiàn)無人化量產(chǎn)的重要支撐。華鑄科技自主研發(fā)高速噴取一體機,集成噴霧、取件兩大功能;配套水口自動分離系統(tǒng),實現(xiàn)鑄件、水口、渣包自動分揀分離。二者與無料咀高速熱室壓鑄機聯(lián)動,搭建全流程自動化生產(chǎn)線。 智能化管控同樣融入整套解決方案。華鑄科技自主開發(fā)數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng),可對自動化壓鑄產(chǎn)線實施全天候在線監(jiān)測,實時采集、匯總、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),保障產(chǎn)線平穩(wěn)運行,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯。 展會現(xiàn)場,前來咨詢的行業(yè)客戶表示,原材料成本上漲、招工壓力增大、新品迭代加速是當下鋅壓鑄企業(yè)普遍面臨的難題,華鑄科技無料咀壓鑄裝備結(jié)合標準化模具、自動化與數(shù)字化系統(tǒng)的成套思路,精準契合市場降本提質(zhì)需求。
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